Maxxturn 45

Maxxturn 45

Haupt- und Gegenspindel
Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
EMCO Stangen- oder Schwenklader
Siemens- oder Fanuc-Steuerung

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 160 / 70 (+40/-30) / 510 mm
Max. Stangendurchlass: 45 (51) mm
Max. Drehdurchmesser: 300 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 430 mm
Spitzenweite: 670 mm
Spindelabstand: 720 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 24/10/30 m/min
Max. Drehzahl: 6300 U/min
Spindelanschluss: A2-5
Max. Antriebsleistung: 13 kW
Max. Drehmoment: 78 (100) Nm
Max. Drehzahl: 6300 U/min
Spindelanschluss: A2-4
Max. Antriebsleistung: 10 kW
Max. Drehmoment: 43 Nm
VDI Größe: 25
Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
Angetriebene Werkzeuge: 12
Max. Drehzahl: 6000 U/min
Max. Antriebsleistung: 4 kW
Max. Drehmoment: 16 Nm
Dimensionen (LxBxH): 2575 x 1790 x 1958 mm
Maschinengewicht: 4000 kg

Highlights

Maxxturn 45

  • Höchste Thermostabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Eilganggeschwindigkeit
  • Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg
  • Hochgenaue C-Achse
  • Angetriebene Werkzeuge
  • 12-fach-VDI25-Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik
  • Sehr kompaktes Maschinenlayout
  • Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder Fanuc für einfaches und dialoggestütztes Programmieren

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraum

Aufstellungsplan

Aufstellungsplan
Aufstellungsplan

Werkstücke

Anwendungsbereiche:

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik
  • Gleit- und Wälzlagerteile
  • Förderungstechnik
  • Befestigungstechnik
  • etc.

Versionen

Maxxturn 45 MY (Siemens)

Maxxturn 45 MY (Siemens)
mit Reitstock, Y- und C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Maxxturn 45 MY (Fanuc)

Maxxturn 45 MY (Fanuc)
mit Reitstock, Y- und C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Maxxturn 45 S (Siemens)

Maxxturn 45 S (Siemens)
mit Gegenspindel

Maxxturn 45 S (Fanuc)

Maxxturn 45 S (Fanuc)
mit Gegenspindel

Maxxturn 45 SM (Siemens)

Maxxturn 45 SM (Siemens)
mit Gegenspindel, 2 x C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Maxxturn 45 SM (Fanuc)

Maxxturn 45 SM (Fanuc)
mit Gegenspindel, 2 x C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Maxxturn 45 SMY (Siemens)

Maxxturn 45 SMY (Siemens)
mit Gegenspindel, Y-Achse, 2 x C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Maxxturn 45 SMY (Fanuc)

Maxxturn 45 SMY (Fanuc)
mit Gegenspindel, Y-Achse, 2 x C-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Optionen/Zubehör

Teileauffangvorrichtung

Teileauffangvorrichtung
Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.

Fertigteileband

Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

EMCO Werkzeugbruchüberwachung
Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen

Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Automation

EMCO-Kurzstangenlader LM800

EMCO-Kurzstangenlader LM800
Mit dem EMCO LM800 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 800 mm. Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe. Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 
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EMCO TOP LOAD 8-42/3200

EMCO TOP LOAD 8-42/3200
Die EMCO TOP-LOAD-Baureihe wurde konzipiert, um 3-Meter-Stangenmaterial vollautomatisch in EMCO-Maschinen zu laden. Mit dem EMCO TOP LOAD 8-42/3200 ist die Beladung von Stangenmaterial bis Ø 42 mm möglich.
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Entladung durch die Gegenspindel

Entladung durch die Gegenspindel
Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.
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Schwenklader

Schwenklader
Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Schwenklader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

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Steuerung/Software

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität

  • durchgängige Offenheit

  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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Fanuc 31i-B

Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

Weitere Informationen zur neuen Serie 30i / 31i / 32i finden Sie hier >>

 

 

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ESPRIT - Maxxturn 45/65 (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

 

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge.
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

 

 

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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Drehmaschine_Maxxturn_45 17.04.2015