Hyperturn 65

Hyperturn 65

2 Spindeln
bis zu 3 Werkzeugrevolver
bis zu 36 angetriebene Werkzeuge an zwei od. drei Revolvern
3 unabhängige Y-Achsen
Automation mit EMCO Stangen- oder Portallader

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: z.B. HT 65 DT-1000: X1/X2:260/210, Z1/Z2/Z3:800/800/800, Y1/Y2:100(+/-50) mm
Max. Stangendurchlass: 65 (76,2 / 95) mm
Max. Drehdurchmesser: 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 660 mm
Abstand Spindelnase Tisch: 1300 mm
Werkzeugquerschnitt für Außenbearbeitung: 20 x 20 (25 x 25)
Werkzeugquerschnitt für Innenbearbeitung: ø40 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min
Max. Drehzahl: 5.000 U/min
Max. Antriebsleistung: 21 / 29 kW
Max. Drehmoment: 200 / 250 Nm
Max. Drehzahl: 5.000 U/min
Max. Antriebsleistung: 21 / 29 kW
Max. Drehmoment: 200 / 250 Nm
VDI Größe: 30 (40 option)
Anzahl der Werkzeugpositionen: 3x12
Angetriebene Werkzeuge: 3x12
Max. Drehzahl: 5.000 U/min
Max. Antriebsleistung: 6,7 kW
Max. Drehmoment: 25 Nm
Dimensionen (LxBxH): DT-1000: 5060 x 2850 x 2360 mm, TT-1300: 5300 x 2850 x 2360 mm
Maschinengewicht: DT-1000: 8.700 kg, HT-1300: 9250 kg

Highlights

Hyperturn 65

  • Bis zu 30% höhere Produktivität bei der Stangenbearbeitung
  • Höhere Flexibilität durch 3. Werkzeugrevolver
  • Bis zu 48 Fräswerkzeuge zur Komplettbearbeitung
  • 3 unabhängige Y-Achsen zum uneingeschränkten Fräsen
  • 2 integrierte und wassergekühlte Spindelmotore
  • Optimaler Spänefluss und bedienerfreundlicher Arbeitsraum
  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik 840D-sl

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30
Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40
Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P
Arbeitsraum Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000
Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30
Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40
Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30
Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40
Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P
Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN
Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

Versionen

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y
Hyperturn 65-TT SM3Y mit drei Revolvern inklusive Fräsanstrieb und Y-Achse (oben/links)

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2
Hyperturn 65-TT SM3Y2 mit drei Revolvern inklusive Fräsantrieb und zwei Y-Achsen (oben/links und unten)

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3
Hyperturn 65-TT SM3Y3 mit drei Revolvern inklusive Fräsantrieb und drei Y-Achsen

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT SM2Y
Hyperturn 65-DT mit zwei Werkzeugwendern, AWZ und 1 Y-Achse (für Version Hyperturn 65 DT-1000 und -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2
Hyperturn 65 DT SM2Y2 mit zwei Werkzeugwendern, AWZ und zwei Y-Achsen (für Version Hyperturn 65 DT-1000 und -1300)

Optionen/Zubehör

Drehfenster

Drehfenster
Das optionale Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum, auch während der Zerspanung mit Kühlmittel. Auf Grund einer sehr schnell rotierenden Glasscheibe wird das Kühlmittel sofort nach Aufprall wieder weggeschleudert und die Scheibe bleibt klar.

Revolverlünette/Rollkörner

Revolverlünette/Rollkörner
Rollkörner/Revolverlünette. Für die Komplettbearbeitung von Wellen einerseits
in der Hauptspindel und andererseits in der Gegenspindel, stehen am Revolver
ein Rollkörner und bei Bedarf auch eine Revolverlünette zur Verfügung. Damit
lassen sich lange,schlanke Werkstücke präzise und ohne Rattermarken fertigen.

BMT-Revolver

BMT-Revolver
Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken
mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver
mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW
bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

Reitstock

Reitstock
Für Wellenanwendungen stehen für die HYPERTURN 65 zwei
Reitstock-Versionen zur Verfügung. Einerseits ein universeller, hydraulisch verfahrbarer
Reitstock für die manuell bestückte Maschine und andererseits ein
NC-Reitstock für die vollautomatisch bestückte Maschine. Mit dem Vorteil von
sehr kurzen Nebenzeiten.

Automation

Portallader

Portallader
Eine Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Es kann mit verschiedensten Greifer- und Handlingsystemen hochindividuell ausgerüstet werden.
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EMCO Kurzstangenlader LM1200

EMCO Kurzstangenlader LM1200
Mit dem EMCO LM1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm. Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe. Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 
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EMCO TOP LOAD 10-65/3300

EMCO TOP LOAD 10-65/3300
Kompaktes Einkanal-Lademagazin für die vollautomatische Beladung von Stangenmaterial von 10 bis 65 mm Durchmesser und  bis zu 3,3 Meter Länge.
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Steuerung/Software

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität

  • durchgängige Offenheit

  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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ESPRIT - Hyperturn 65 / 665 (optional)

ESPRIT - Hyperturn 65 / 665 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:        

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 65 / 665 (optional)

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 65 / 665 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_65 29.09.2016