Hyperturn 95

Hyperturn 95

2 Spindeln C-Achse für Haupt- und Gegenspindel
2 Werkzeugrevolver
Kraftvolle Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindelbohrung: 106 mm
Max. Spindeldurchlass: 95 mm
Max. Drehdurchmesser: 710 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 720 mm
Spitzenweite: 1700/2300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
Max. Drehzahl: 3500 U/min
Spindelanschluss: A2-8
Max. Antriebsleistung: 33 kW
Max. Drehmoment: 800 Nm
Max. Drehzahl: 3500 U/min
Spindelanschluss: A2-8
Max. Antriebsleistung: 33 kW
Max. Drehmoment: 800 Nm
Pinolendurchmesser: 150 mm
Innenkonus: MK 5
Verfahrweg (automatisch): 1300 / 1900 mm
Pinolenhub: 150 mm
VDI Größe: 40 mm
Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
Angetriebene Werkzeuge: 12
Max. Drehzahl: 4000 U/min
Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
Max. Drehmoment: 40 Nm
VDI Größe: 40 mm
Anzahl der Werkzeuge: 12
Davon angetrieben: 12
Max. Drehzahl: 4000 U/min
Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
Max. Drehmoment: 40 Nm
Werkzeugaufnahme: HSK-T63A
Anzahl der Werkzeuge: 40 (80 optional)
Schwenkbereich: 210°
Max. Drehzahl: 7000 U/min (12000 optional)
Max. Antriebsleistung: 21,5 kW
Max. Drehmoment: 128 Nm
Dimensionen (LxBxH): 8705 x 3160 x 2890 mm
Maschinengewicht: 16500 kg

Highlights

Hyperturn 95

  • Haupt- und Gegenspindel für komplexe Komplettbearbeitungen
  • Zwei Werkzeug-Revolver mit VDI-Schnellwechselsystem, Hochdruck und/oder
  • hydraulischer Lünette
  • Großzügiger Arbeitsraum für optimale Ergonomie und größeres Teilespektrum
  • Maschinenverkleidung: Außen- und Innenraum in neuem Design
  • Modernste Siemens-Steuerung Sinumerik 840D-sl
  • Stabile und genaue C-Achse für konturgenaue Fräs- und Fräs-Drehbearbeitungen
  • Starke Y-Achse mit großem Hub
  • Dynamische B-Achse mit Frässpindel „PowerMill“ für maximale Flexibilität
  • Voll-NC-Reitstock mit integrierter Pinole für die Komplettbearbeitung von Wellen

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 95 SMB

Arbeitsraum HT 95 SMB
Arbeitsraum der Hyperturn 95 SMB

Arbeitsraum HT 95 SM2Y

Arbeitsraum HT 95 SM2Y
Arbeitsraum der Hyperturn 95 SM2Y

Versionen

Hyperturn 95 B

Hyperturn 95 B
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SB

Hyperturn 95 SB
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SMB

Hyperturn 95 SMB
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SM2

Hyperturn 95 SM2
CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

Hyperturn 95 SM2Y
CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

Optionen/Zubehör

Revolverlünette HT 95/110

Revolverlünette HT 95/110
Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Steuerung/Software

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität

  • durchgängige Offenheit

  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Details einblenden Details ausblenden

ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)

ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  •  Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
Details einblenden Details ausblenden

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
Details einblenden Details ausblenden

Download

Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_95_110 24.05.2016