Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill

Hauptspindel für Dreh- und Frässpindeloperationen
Frässpindel für Dreh-,Bohr- und Fräsoperationen
2 Frässpindeln zur Auswahl mit hohem Drehmoment (6.500 U/min / 630 Nm) oder hoher Drehzahl (10.000 U/min / 340 Nm)
Bis zu 200 Werkzeugstationen
Zusätzl. 3 Stationen für Bohrstangen und lange Werkzeuge

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Max. Drehdurchmesser: 1000 mm
Max. Teilelänge mit Reitstock: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Max. Teilelänge: 6100 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 1050 mm
Spitzenweite: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 30 / 30 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z: 3000 / 2000 / 3000 N
Max. Drehzahl: 1800 U/min
Spindelanschluss: A2-15''
Max. Antriebsleistung: 84 kW
Max. Drehmoment: 6410 Nm
Max. Drehzahl: 1800 U/min
Spindelanschluss: A2-15''
Max. Antriebsleistung: 84 kW
Max. Drehmoment: 6410 Nm
Anzahl der Werkzeugplätze: 50 / 100 / 200
Max. Werkzeugdurchmesser: 120 / 240 mm
Werkzeugaufnahme: HSK-T 100 / PSC80 (Capto C8)
Max. Drehzahl: 6500 (10000) U/min
Max. Drehmoment: 630 (340) Nm
Dimensionen (LxBxH): 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Maschinengewicht: 30000 - 45000 kg abhängig von Typ/Zubehör

Highlights

Hyperturn 200 Powermill

  • Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm bei einer maximalen Länge von 6100 mm

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan
Aufstellplan

Versionen

Application Cases

Optionen/Zubehör

Hochdruck-Kühlmittelsystem

Hochdruck-Kühlmittelsystem
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Werkzeugbruchüberwachung

Werkzeugbruchüberwachung
Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Antriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill

Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/Bearbeitungszyklen, Bearbeitungssimulation, Werkzeugmanagement, EMCO Diagnose, u.v.m.

Die Sinumerik 840D sl mit Operate-Bedieneroberfläche ist bei EMCO ergonomisch links vom Arbeitsraum angeordnet und kann ca. 120° geschwenkt und bei der HT 200 auch verfahren werden. Shopturn-Dialogprogrammierung, RJ45 und eine 230 Volt Steckdose an der Seite sind in der Standardausführung enthalten sowie ein robuster OP19" Touchscreen für den industriellen Einsatz.

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Esprit Hyperturn 200 (optional)

Esprit Hyperturn 200 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:
◾Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
◾Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
◾Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
◾Drehen, Fräsen und Bohren
◾Volle Synchronisation und Überprüfung
◾Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
◾ Flexible B-Achsen-Programmierung
◾5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:
◾Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
◾Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
◾Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
◾Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
◾Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional für Hyperturn 200)

EMCO CPS Pilot (optional für Hyperturn 200)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.


◾100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
◾Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
◾Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
◾Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
◾Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
◾Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
◾Verringerung der Ausschussrate
◾Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
◾Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Multitasking_Maschine_Hyperturn_200 29.09.2016