Hyperturn 95

Hyperturn 95

2 mandrini asse C per mandrino principale e contromandrino
2 torrette portautensili
Mandrino di fresatura potente
Utensili motorizzati su entrambe le torrette

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: Con asse B (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; con torretta portautensili (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Foro mandrino: 106 mm
Diametro max. autocentrante: 95 mm
Diametro tornibile max.: 710 mm
Volteggio sul banco: 720 mm
Distanza tra le punte: 1700/2300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
Velocità max.: 3500 giri/min
Naso mandrino: A2-8
Potenza massima azionamento: 33 kW
Coppia max.: 800 Nm
Velocità max.: 3500 giri/min
Naso mandrino: A2-8
Potenza massima azionamento: 33 kW
Coppia max.: 800 Nm
Diametro cannotto: 150 mm
Cono contropunta: CM 5
Corsa (automatica): 1100 / 1600 mm
Corsa cannotto: 150 mm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità max.: 4000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità massima: 4000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Porta utensile: HSK-T63A
Numero utensili: 40 (80 opzionale)
Campo di rotazione: 210°
Velocità massima: 7000 giri/min (12000 opzionale)
Coppia massima: 128 Nm
Dimensioni (LxPxH): 8705 x 3160 x 2890 mm
Peso macchina: 16500 kg

Punti di forza

Hyperturn 95

  • Mandrino principale e contromandrino per lavorazioni complete e complesse
  • Due torrette portautensili con sistema cambio rapido VDI, alta pressione e/o lunetta idraulica
  • Area di lavoro di grandi dimensioni per un'ottimale ergonomia e un'ampia gamma di pezzi
  • Carrozzeria macchina: nuovo design esterno e interno
  • Controllo Siemens Sinumerik 840D-sl di ultima generazione
  • Asse C stabile e preciso per lavorazioni di tornitura e fresatura di profili
  • Asse Y potente con una corsa elevata
  • Asse B dinamico con mandrino di fresatura "PowerMill" per una massima flessibilità
  • Contropunta CNC con cannotto integrato per la lavorazione completa di alberi

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro HT 95 SMB

Area di lavoro HT 95 SMB
Area di lavoro Hyperturn 95 SMB

Area di lavoro HT 95 SM2Y

Area di lavoro HT 95 SM2Y
Area di lavoro Hyperturn 95 SM2Y

Versioni

Hyperturn 95 B

Hyperturn 95 B
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e asse B; lunghezza bancale 1700 mm

Hyperturn 95 SB

Hyperturn 95 SB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e asse B; lunghezza bancale 1700 mm

Hyperturn 95 SMB

Hyperturn 95 SMB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e asse B per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; lunghezza bancale 1700 mm

Hyperturn 95 SM2

Hyperturn 95 SM2
Centro di tornitura CNC; 2 mandrini, 2 sistemi utensile, 5 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza bancale 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

Hyperturn 95 SM2Y
Centro di tornitura CNC per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; 2 mandrini, 2 sistemi utensile, 6 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza bancale 2300 mm

Opzioni/Accessori

Lunetta revolver HT 95/110

Lunetta revolver HT 95/110
Per il sostegno di pezzi lunghi e sottili è disponibile una lunetta montata sulla torretta. Quando necessario, al posto di utensili di truciolatura, viene orientata la lunetta. Inoltre si può installare anche una punta girevole in una posizione torretta per il sostegno di alberi.

Controlli/Software

Sinumerik 840D-sl ShopMill

Sinumerik 840D-sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)

ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT. Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tronitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

 

Simulazioni

  • Funzionamento a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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PDF-Icon HYPERTURN_95-110_EN_03 17.04.2015