Hyperturn 65

Hyperturn 65

2 mandrini
Fino a 3 torrette portautensili
Fino a 36 utensili motorizzati su 2/3 torrette
3 assi Y indipendenti Automazione con caricatori barre EMCO o orientabili

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: HT 65 DT-1000: X1/X2: 260/210, Y1/Y2: 100 (+/-50), Z1/Z2/Z3: 800/800/800 mm
Diametro da barra : 65 (76,2 / 95) mm
Diametro tornibile max.: 500 mm
Volteggio sul banco: 660 mm
Distanza nasi mandrino: 1300 mm
Sezione gambo utensile : 20 x 20 (25 x 25)
Diametro bareni: ø40 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min
Velocità max.: 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento: 21 / 29 kW
Coppia max.: 200 / 250 Nm
Velocità max.: 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento: 21 / 29 kW
Coppia max.: 200 / 250 Nm
Dimensione VDI: 30 (40 opzionale)
Numero utensili: 3x12
Utensili motorizzati: 3x12
Velocità max.: 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento: 6,7 kW
Coppia massima: 25 Nm
Dimensioni (LxPxH): DT-1000: 5060 x 2850 x 2360 mm, TT-1300: 5300 x 2850 x 2360 mm
Peso macchina: DT-1000: 8.700 kg, TT-1300: 9.250 kg

Punti di forza

Hyperturn 65

  • Produttività superiore anche del 30% nelle lavorazioni da barra
  • Maggiore flessibilità grazie alle 3 torrette
  • Fino a 48 utensili di fresatura per lavorazione completa
  • 3 assi Y indipendenti per fresatura illimitata
  • 2 motori mandrino integrati e raffreddati ad acqua
  • Flusso trucioli ottimale e area di lavoro facilmente accessibile
  • Massima performance di azionamento e controllo grazie al Sinumerik 840D-sl

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30
Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40
Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P
Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN
Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30
Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40
Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30
Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40
Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P
Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN
Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Esempi di lavorazione

Applicazioni

Versioni

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y
Hyperturn 65-TT SM3Y con tre torrette incluso azionamento fresa e asse Y (sup./sinistro)

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2
Hyperturn 65-TT SM3Y2 con tre torrette incluso azionamento fresa e due assi Y (sup./sinistro e inferiore)

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3
Hyperturn 65-TT SM3Y3 con tre torrette incluso azionamento fresa e tre assi Y

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT SM2Y
Hyperturn 65-DT con due torrette, utensili rotanti e 1 asse Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2
Hyperturn 65 DT SM2Y2 con due torrette, utensili rotanti e due assi Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Opzioni/Accessori

Nastro trasportatore per pezzi finiti

Nastro trasportatore per pezzi finiti
Il raccoglipezzi sposta i pezzi finiti su un nastro trasportatore. Un sincronizzatore evita che pezzi molto complessi cadano uno sull'altro.

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Sistema EMCO di controllo rottura utensile
Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Lunetta revolver / punta girevole

Lunetta revolver / punta girevole
Lunetta revolver / punta girevole. Per lavorazioni complete di alberi, a volte nel mandrino principale e a volte nel contromandrino, in torretta è disponibile una punta girevole e se necessario anche una lunetta revolver. In questo modo pezzi lunghi e sottili riescono a essere lavorati senza tracce di vibrazione.

Automazione

Caricatore barre corte EMCO LM1200

Caricatore barre corte EMCO LM1200
Con il caricatore EMCO LM1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm. Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte. Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina. 
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EMCO TOP LOAD 10-65/3300

EMCO TOP LOAD 10-65/3300
Magazzino caricatore compatto ad un canale per il carico completamente automatico di barre di diametro da 10 a 65 mm e fino a 3,3 metri di lunghezza.
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Controlli/Software

Sinumerik 840D-sl ShopMill

Sinumerik 840D-sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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ESPRIT - Hyperturn 645/665

ESPRIT - Hyperturn 645/665
La sensazionale soluzione CAM per lavorazioni di tornitura e fresatura. Grazie ad ESPRIT la programmazione di lavorazioni complesse viene enormemente semplificata e i tempi di preparazione vengono fortemente ridotti.

Settori di applicazione

  • Programmazione CNC completa per una tornitura fino a 22 assi
  • Tornitura-fresatura per torni monomandrino
  • Tornitura-fresatura per centri di tornitura multislitta
  • Tornitura-fresatura per macchine utensili multitasking incluso asse B

 

Simulazioni

  • Ricostruzioni con visualizzazione volumetrica dinamica
  • Con ombreggiatura nell'area di lavoro: macchine utensili, dispositivi di bloccaggio, pezzi grezzi e pezzi da lavorare
  • Ampio riconoscimento delle collisioni: utensile, pezzo grezzo, dispositivi di bloccaggio pezzo da lavorare e confronto teorico-effettivo del pezzo
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 665

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 665
EMCO CPS Pilot (Crash Prevention System) è l'Hyperturn virtuale nella postazione di lavoro del PC. L’utente lavora in una postazione di programmazione esterna, con una riproduzione della macchina in simulazione.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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