Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Mandrino principale e contromandrino, mandrino fresatura, assi B e Y
Torretta portautensili aggiuntiva con azionamento fresa e asse Y
Magazzino utensili 20-, 40- o 80 posizioni
Disposizione ergonomica del magazzino e del controllo
Diametro barra 65 (76,2 / 95) mm

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100
Diametro da barra : 65 (76, 95) mm
Diametro tornibile max.: 500 mm
Volteggio sul banco: 500 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min
Velocità max.: 5.000 giri/min
Naso mandrino: A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento: 29 kW
Coppia max.: 250 Nm
Velocità max.: 5.000 giri/min
Naso mandrino: A2-6
Potenza massima azionamento: 29 kW
Coppia max.: 250 Nm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità max.: 5.000 (12.000) giri/min
Potenza massima azionamento: 6,7 (10) kW
Coppia massima: 25 (30) Nm
Velocità massima: 0 - 12.000 giri/min
Coppia massima: 79 Nm
Dimensioni (LxPxH): 5300 x 3450 x 2490 mm
Peso macchina: 11000 kg senza trasportatore, 12000 kg con trasportatore

Punti di forza

Hyperturn 65 Powermill

  • Elevata dinamica grazie alla moderna tecnica di motori mandrino
  • Ottima stabilità termica grazie al raffreddamento a liquido di tutti i mandrini
  • Elevata produttività grazie ai brevi tempi di cambio utensile
  • Impiego di entrambe le torrette su entrambi i mandrini
  • Bancale macchina progettato per la massima stabilità e ammortizzazione delle vibrazioni
  • Eccellente precisione di ripetibilità grazie a guide lineari
  • Brevi tempi di attrezzaggio grazie al buon accesso all’area di lavoro

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Area di lavoro
Layout area di lavoro e considerazione delle collisioni HYPERTURN 65 Powermill

Schema di montaggio

Schema di montaggio
Layout macchina Hyperturn 65 PowerMill

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Fresatura di superfici e tasche
  • Fresatura di isole e cave
  • Fresatura di camme
  • Fresatura filetti
  • Fresatura più spigoli
  • Fresatura denti
  • Fresatura di tornitura
  • Filettatura
  • Filettatura interna
  • Foratura profonda
  • Troncatura
  • Tornitura profilo
  • Fresatura profilo

Versioni

Hyperturn 65 PM-SYB

Hyperturn 65 PM-SYB
Con mandrino principale e contromandrino, mandrino fresatura, assi B e Y, magazzino utensili 20 posizioni

Hyperturn 65 PM-SMYB

Hyperturn 65 PM-SMYB
Con mandrino principale e contromandrino, torretta portautensili inferiore incluso azionamento fresa, mandrino di fresatura, assi B e Y, e magazzino utensili 20 posizioni

Hyperturn 65 PM-SMY2B

Hyperturn 65 PM-SMY2B
Con mandrino principale e contromandrino, torretta portautensili inferiore incluso azionamento fresa e asse Y, mandrino di fresatura, assi B e Y, e magazzino utensili 20 posizioni

Opzioni/Accessori

Sonda misurazione utensili

Sonda misurazione utensili
La sonda misurazione utensili montata nell'area di lavoro dell'HYPERTURN permette la misurazione degli utensili sia sulla torretta superiore che su quella inferiore all'interno della macchina.

Lunetta revolver

Lunetta revolver
Per sostenere pezzi di lavoro lunghi e sottili è possibile montare una lunetta sulla torretta inferiore. Quando necessario può essere orientata al posto degli utensili di truciolatura. Inoltre può essere posizionata una punta girevole per il sostegno di alberi in una posizione torretta.

Nastro pezzi finiti

Nastro pezzi finiti
Con il raccoglipezzi, i pezzi finiti vengono depositati su un nastro. Il nastro è temporizzato per evitare che pezzi molto delicati cadano sugli altri.

Sistema di monitoraggio rottura utensile EMCO

Sistema di monitoraggio rottura utensile EMCO
Il monitoraggio rottura utensili avviene valutanso l'impiego dei singoli motori d'azionamento. Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Impianto a filtro a nastro con sistema di refrigerazione ad alta pressione

Impianto a filtro a nastro con sistema di refrigerazione ad alta pressione
In caso di necessità, è possibile avere l'opzione "pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar". Questo consente l'utilizzo ottimale di utensili di foratura e fresatura con refrigerante interno.

Finestra girevole

Finestra girevole
L'opzione finestra girevole permette la visione ottimale dell'area di lavoro, anche durante la truciolatura con refrigerante.

Automazione

Caricatore barre corte EMCO LM1200

Caricatore barre corte EMCO LM1200
Con il caricatore EMCO LM1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm. Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte. Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina. 
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EMCO TOP LOAD 8-42/3200

EMCO TOP LOAD 8-42/3200
La serie EMCO TOP-LOAD è stata progettata per caricare in maniera completamente automatica barre di 3 metri in macchine EMCO. Con l’EMCO TOP LOAD 8-42/3200 è possibile il carico di barre fino ad un  diametro di 42 mm.
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Controlli/Software

SINUMERIK 840D

SINUMERIK 840D
Das digitale System für fast alle Anwendungen mit einer Modularität, die Kundenwünsche schnell realisierbar macht. Die SINUMERIK 840D ist weltweit in vielen Technologien und in großer Stückzahl im Einsatz.

Mit der SINUMERIK 840D setzen Sie

  • auf ein Höchstmaß an Performance und Flexibilität
    vor allem für komplexe vielachsige Anlagen
  • auf durchgängige Offenheit
    von der Bedienung bis in den NC-Kern
  • auf integrierte zertifizierte Sicherheitsfunktionen
    für Mensch und Maschine: SINUMERIK Safety Integrated
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Fanuc 18i

Fanuc 18i
Höchste Qualität und Zuverlässigkeit der neuesten Generation vereint Technologiefortschritt, Ergonomie sowie Benutzerfreundlichkeit und garantiert wirtschaftliche Ergebnisse in der Teilefertigung. Technologiespezifische Programmierung von Bearbeitungszyklen mit Bild- und Textunterstützung mit Manual Guide i und 3D-Werkstücksimulation sind die Highlights der FANUC-Steuerung. Eine integrierte Software-Lösung (optional) für die Verschleißüberwachung von Drehwerkzeugen schafft zusätzliche Prozesssicherheit.

Highlights

  • Hohe Zuverlässigkeit
  • Dialoggeführtes Programmieren
  • 3-D-Bearbeitungssimulation
  • Integrierte Sicherheitstechnik
  • Schnelle Programmverarbeitung

Diese Hochgeschwindigkeits-CNC-Steuerungen sind ideal für Maschinenanwendungen mit 5 bis 8 Achsen. Die CNC-Steuerungsfamilie der Serien 16i/18i/21i Model B beinhaltet Netzwerkfähigkeit, bedienfreundliches Interface, Hochleistungs-PMC und verschiedene Diagnosemittel.

Produktbeschreibung

Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-Steuerungen für eine Vielzahl von anspruchsvollen Maschinenanwendungen.

Eigenschaften

  • Schnell programmierbare Hochgeschwindigkeits-Steuerung für reduzierte Bearbeitungszyklen
  • Zahlreiche Kommunikations-Funktionen
  • Offenes CNC-System unterstützt eine Vielzahl von Software
  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Anschlussfähigkeit für außergewöhnliche Systemleistung
  • PCMCIA für schnelle Updates, wobei sich der PCMCIA-Steckplatz komfortabel an der Vorderseite befindet
  • Sehr kompakte und schmale CNC-Steuerung
  • Einfache Bedienung und Wartung
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ESPRIT - Hyperturn 645/665

ESPRIT - Hyperturn 645/665
La sensazionale soluzione CAM per lavorazioni di tornitura e fresatura. Grazie ad ESPRIT la programmazione di lavorazioni complesse viene enormemente semplificata e i tempi di preparazione vengono fortemente ridotti.

Settori di applicazione

  • Programmazione CNC completa per una tornitura fino a 22 assi
  • Tornitura-fresatura per torni monomandrino
  • Tornitura-fresatura per centri di tornitura multislitta
  • Tornitura-fresatura per macchine utensili multitasking incluso asse B

 

Simulazioni

  • Ricostruzioni con visualizzazione volumetrica dinamica
  • Con ombreggiatura nell'area di lavoro: macchine utensili, dispositivi di bloccaggio, pezzi grezzi e pezzi da lavorare
  • Ampio riconoscimento delle collisioni: utensile, pezzo grezzo, dispositivi di bloccaggio pezzo da lavorare e confronto teorico-effettivo del pezzo
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 645/665

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 645/665
EMCO CPS Pilot (Crash Prevention System) è l'Hyperturn virtuale nella postazione di lavoro del PC. L’utente lavora in una postazione di programmazione esterna, con una riproduzione della macchina in simulazione.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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