Hyperturn 110

Hyperturn 110

2 mandrini asse C
2 torrette portautensili
Mandrini fresatura potenti
Utensili motorizzati su entrambe le torrette

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: Con asse B (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; con torretta portautensili (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Foro mandrino: 125 mm
Diametro tornibile max.: 710 mm
Volteggio sul banco: 720 mm
Distanza tra le punte: 1700 / 2300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
Velocità max.: 2500 giri/min
Naso mandrino: A2-11
Potenza massima azionamento: 52 kW
Coppia max.: 2480 Nm
Velocità max.: 2500 giri/min
Naso mandrino: A2-11
Potenza massima azionamento: 42 kW
Coppia max.: 1040 Nm
Diametro cannotto: 150 mm
Cono contropunta: CM 5
Corsa (automatica): 1100/1600 mm
Corsa cannotto: 150 mm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità max.: 3000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità massima: 3000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Porta utensile: Capto C5 (HSK-63A)
Numero utensili: 40 (80 opzionale)
Campo di rotazione: 205°
Velocità massima: 7000 giri/min (12000 opzionale)
Coppia massima: 128 Nm
Dimensioni (LxPxH): 7600 x 2550 x 2800 mm
Peso macchina: 16500 kg

Punti di forza

Hyperturn 110

  • Soluzione mandrino principale-contromandrino termosimmetrica, potente per una lavorazione stabile
  • Area di lavoro di grandi dimensioni con 2 torrette portautensili o con mandrino fresatura e una torretta portautensili per la massima flessibilità alle dimensioni del pezzo
  • L’asse C orientabile, senza gioco sul mandrino principale A2-11 aumenta il momento di frenata e la precisione nelle lavorazioni di fresatura e foratura
  • Magazzino utensili integrato e completamente coperto fino a 80 posizioni
  • Costruzione bancale macchina stabile per la massima precisione e qualità di finitura
  • CPS-Pilot opzionale per una programmazione senza collisioni e un ottimale sfruttamento della macchina

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro HT 110 SMB

Area di lavoro HT 110 SMB
 Area di lavoro HT 110 SMB

Area di lavoro HT 110 SM2Y

Area di lavoro HT 110 SM2Y
 Area di lavoro HT 110 SM2Y

Versioni

Hyperturn 110 B

Hyperturn 110 B
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e asse B, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SB

Hyperturn 110 SB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e B, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SMB

Hyperturn 110 SMB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e B per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2

Hyperturn 110 SM2
Centro di tornitura CNC; 2 mandrini, 2 torrette, 5 assi lineari e 2 assi circolari, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

Hyperturn 110 SM2Y
Centro di tornitura CNC per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; 2 mandrini; 2 torrette; 6 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza banco 2300 mm

Controlli/Software

Sinumerik 840D-sl ShopMill

Sinumerik 840D-sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)

ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT. Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tronitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

 

Simulazioni

  • Funzionamento a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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PDF-Icon centro_di_tornitura_HT_95-110_TA 17.04.2015