Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill

Mandrino principale per operazioni di tornitura e fresatura
Mandrino di fresatura per operazioni di tornitura, foratura e fresatura: 2 mandrini di fresatura a scelta con un’elevata coppia (6.500 giri/min / 630 Nm) o con elevata velocità (10.000 giri/min / 340 Nm)
Fino a 200 stazioni utensile
3 stazioni aggiuntive per bareni e utensili lunghi

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Diametro tornibile max.: 1000 mm
Lunghezza massima del pezzo con contropunta: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Lunghezza massima del pezzo: 6100 mm
Volteggio sul banco: 1050 mm
Distanza tra le punte: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 30 / 30 m/min
Accelerazione in X/Y/Z: 3000 / 2000 / 3000 N
Velocità max.: 1800 giri/min
Naso mandrino: A2-15''
Potenza massima azionamento: 84 kW
Coppia max.: 6410 Nm
Velocità max.: 1800 giri/min
Naso mandrino: A2-15''
Potenza massima azionamento: 84 kW
Coppia max.: 6410 Nm
Magazzino utensili: 50 / 100 / 200
Diametro ma. utensile: 120 / 240 mm
Porta utensile: HSK-T 100 / PSC80 (Capto C8)
Velocità massima: 6500 (10000) giri/min
Coppia massima: 630 (340) Nm
Dimensioni (LxPxH): 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Peso macchina: 30000 - 45000 kg in base al modello / accessori

Punti di forza

Hyperturn 200 Powermill

  • Area di lavoro molto ampia per la lavorazione completa di pezzi fino a un diametro tornibile di 1000 mm e una lunghezza massima di 6100 mm.

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Area di lavoro
Area di lavoro

Schema di montaggio

Schema di montaggio
Schema di montaggio

Versioni

Casi applicativi

Opzioni/Accessori

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione
Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Sistema EMCO di controllo rottura utensile
Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill

Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/cicli di lavorazione, Simulazione lavorazione, Gestione utensili, Diagnosi EMCO, etc.

Il controllo Sinumerik 840 D sl con superficie operatore Operate è montato ergonomicamente sulla sinistra del campo di lavoro e può essere orientato di 120°, nel HT 200 può anche traslare. Programmazione conversazionale Shopturn, RJ 45 e presa 230 Volt sul lato sono incluse nella fornitura standard, così come un pannello 19“, con tasti softkey touch.

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Esprit Hyperturn 200 (optional)

Esprit Hyperturn 200 (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi


Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional per Hyperturn 200)

EMCO CPS Pilot (optional per Hyperturn 200)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO HYPERTURN virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.


◾Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
◾Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
◾Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
◾Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
◾Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili di HYPERTURN
◾Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
◾Diminuzione della percentuale di scarto
◾Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
◾Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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PDF-Icon CNC_macchina_multitasking_Hyperturn_200 29.09.2016