Maxxturn 25

Maxxturn 25

Haupt- und Gegenspindel
Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
EMCO Stangenlader
Siemens- oder Fanuc-Steuerung

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 100 / +20 / -15 / 320 mm
Max. Stangendurchlass: 25,4 mm
Max. Drehdurchmesser: 114 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 325 mm
Spitzenweite: 445 mm
Spindelabstand: 485 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 20/10/30 m/min
Max. Drehzahl: 8000 U/min
Spindelanschluss: Ø70 h5
Max. Antriebsleistung: 6,5 kW
Max. Drehmoment: 30 Nm
Max. Drehzahl: 8000 U/min
Spindelanschluss: Ø70 h5
Max. Antriebsleistung: 3,5 kW
Max. Drehmoment: 20 Nm
VDI Größe: 16
Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
Angetriebene Werkzeuge: 6
Max. Drehzahl: 6000 U/min
Max. Antriebsleistung: 1,2 kW
Max. Drehmoment: 4 Nm
Dimensionen (LxBxH): 2180 x 1425 x 1870 mm
Maschinengewicht: 2100 kg

Highlights

Maxxturn 25

  • Große Drehzahlbereiche
  • Gegenspindel zur Komplettbearbeitung
  • 6 angetriebene Werkzeugpositionen
  • Stabile Y-Achse
  • Hohe Eilganggeschwindigkeit
  • Beste Verarbeitungsqualität
  • Kompakter Maschinenaufbau

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Gegenspindel.

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Reitstock.

Aufstellplan

Aufstellplan
Aufstellplan

Werkstücke

Anwendungen:

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik
  • Gleit- und Wälzlagerteile
  • Förderungstechnik
  • Befestigungstechnik
  • etc.

Versionen

Maxxturn 25 MY (Siemens)

Maxxturn 25 MY (Siemens)
Mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Maxxturn 25 MY (Fanuc)

Maxxturn 25 MY (Fanuc)
Mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Maxxturn 25 SM (Siemens)

Maxxturn 25 SM (Siemens)
Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und C-Achse.

Maxxturn 25 SM (Fanuc)

Maxxturn 25 SM (Fanuc)
Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und C-Achse.

Maxxturn 25 SMY (Siemens)

Maxxturn 25 SMY (Siemens)
Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)
Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Optionen/Zubehör

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

EMCO Werkzeugbruchüberwachung
Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Fertigteileband

Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.

Teileauffangvorrichtung

Teileauffangvorrichtung
Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.

Automation

EMCO TOP LOAD 4-25/3300

EMCO TOP LOAD 4-25/3300
Die EMCO TOP-LOAD-Baureihe wurde konzipiert, um 3-Meter-Stangenmaterial vollautomatisch in EMCO-Maschinen zu laden. Mit dem EMCO TOP LOAD 4-25/3300 ist die Beladung von Stangenmaterial bis Ø 25 mm möglich.
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EMCO-Kurzstangenlader LM800

EMCO-Kurzstangenlader LM800
Mit dem EMCO LM800 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 800 mm. Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe. Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 
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Steuerung/Software

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

inkl.SINUMERIK 828D: Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet. Bild- und Textquelle: Siemens

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Fanuc 31i-B

Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

Weitere Informationen zur neuen Serie 30i / 31i / 32i finden Sie hier >>

 

 

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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Drehmaschine_Maxxturn_25 16.11.2016