Maxxturn 95

Maxxturn 95

Hauptspindel
Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
Lünette für die Wellenbearbeitung
Siemens-Steuerung

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 303 / 140 / 1160 mm
Max. Stangendurchlass: 95 mm
Max. Drehdurchmesser: 450 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 700 mm
Spitzenweite: 1230 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 24/12/30 m/min
Max. Drehzahl: 3500 U/min
Spindelanschluss: A2-8
Max. Antriebsleistung: 33 kW
Max. Drehmoment: 800 Nm
Automatischer Reitstock: ja
Innenkonus: MK4
Verfahrweg (automatisch): 850 mm
VDI Größe: 40
Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
Angetriebene Werkzeuge: 12
Max. Drehzahl: 4000 U/min
Max. Antriebsleistung: 8 kW
Max. Drehmoment: 35 Nm
Dimensionen (LxBxH): 4750 x 2050 x 2200 mm
Maschinengewicht: 10400 kg

Highlights

Maxxturn 95

  • Höchste Thermostabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Eilganggeschwindigkeit
  • Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg
  • Hochgenaue C-Achse Angetriebene Werkzeuge
  • 12+12 fach-VDI40-Axialrevolver mit Ein-Motoren-Technik und Block Tool System
  • Sehr kompaktes Maschinenlayout
  • Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder Fanuc für einfaches und dialoggestütztes Programmieren

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan
Aufstellplan

Werkstücke

Anwendungsbereiche

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile Gleit- und Wälzlagerteile
  • Fördertechnik Befestigungstechnik etc.

Versionen

Maxxturn 95 (Siemens)

Maxxturn 95 (Siemens)
ohne angetriebene Werkzeuge.

Maxxturn 95 M (Siemens)

Maxxturn 95 M (Siemens)
mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse.

Maxxturn 95 MY (Siemens)

Maxxturn 95 MY (Siemens)
mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Optionen/Zubehör

Lünetten

Lünetten
Verschiedenste Wahlmöglichkeiten: Einfach- oder Doppellünette in unterschiedlichen Größen mit Schleppsystem oder NC-Antrieb

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

EMCO Werkzeugbruchüberwachung
Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen

Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Elektronisches Handrad 840D sl

Elektronisches Handrad 840D sl
Tragbares Handrad mit Magnethalterung für SIEMENS Steuerungen. Ermöglicht die komfortable manuelle Bedienung der Maschine auch bei geöffneter Maschinentür.

Automation

Portallader Maxxturn 95

Portallader Maxxturn 95
Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Portallader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.
Details einblenden Details ausblenden

EMCO Kurzstangenlader LM1500

EMCO Kurzstangenlader LM1500
Mit dem EMCO LM1500 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1500 mm. Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe. Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 
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Steuerung/Software

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität

  • durchgängige Offenheit

  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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ESPRIT - Maxxturn 95/110 (optional)

ESPRIT - Maxxturn 95/110 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

 

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge.
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

 

 

 

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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Drehzentrum_Maxxturn_95 24.03.2016