Hyperturn 110

Hyperturn 110

2 Spindeln C-Achse
2 Werkzeugrevolver
Kraftvolle Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindelbohrung: 125 mm
Max. Drehdurchmesser: 710 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 720 mm
Spitzenweite: 1700 / 2300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
Max. Drehzahl: 2500 U/min
Spindelanschluss: A2-11
Max. Antriebsleistung: 52 kW
Max. Drehmoment: 2480 Nm
Max. Drehzahl: 2500 U/min
Spindelanschluss: A2-11
Max. Antriebsleistung: 42 kW
Max. Drehmoment: 1040 Nm
Pinolendurchmesser: 150 mm
Innenkonus: MK 5
Verfahrweg (automatisch): 1300/1900 mm
Pinolenhub: 150 mm
VDI Größe: 40 mm
Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
Angetriebene Werkzeuge: 12
Max. Drehzahl: 3000 U/min
Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
Max. Drehmoment: 40 Nm
VDI Größe: 40 mm
Anzahl der Werkzeuge: 12
Davon angetrieben: 12
Max. Drehzahl: 3000 U/min
Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
Max. Drehmoment: 40 Nm
Werkzeugaufnahme: Capto C5 (HSK-63A)
Anzahl der Werkzeuge: 40 (80 optional)
Schwenkbereich: 205°
Max. Drehzahl: 7000 (12000 optional) U/min
Max. Antriebsleistung: 21,5 kW
Max. Drehmoment: 128 Nm
Dimensionen (LxBxH): 7600 x 2550 x 2800 mm
Maschinengewicht: 16500 kg

Highlights

Hyperturn 110

  • Thermosymmetrische und leistungsstarke Haupt-Gegenspindel-Lösung für einen stabilen Prozess
  • Großer Arbeitsraum mit 2 Werkzeugrevolvern oder mit Frässpindel und einem Werkzeugrevolver für maximale Flexibilität bei den Werkstück-Dimensionen
  • Einschwenkbares, spielfreies C-Achsgetriebe (für Hauptspindel A2-11) erhöht das Haltemoment und die Genauigkeit bei der Fräs-Bohrbearbeitung
  • Integriertes, komplett abgedecktes Werkzeugmagazin für bis zu 80 Plätze
  • Stabile Emco-Maschinenbett-Konstruktion für höchste Präzision und Fertigungsqualität
  • Optional CPS-Pilot für eine kollisionsfreie Programmierung und optimale Maschinenauslastung

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 110 SMB

Arbeitsraum HT 110 SMB
 Arbeitsraum HT 110 SMB

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Arbeitsraum HT 110 SM2Y
Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Versionen

Hyperturn 110 B

Hyperturn 110 B
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-AchseBettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SB

Hyperturn 110 SB
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SMB

Hyperturn 110 SMB
Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2

Hyperturn 110 SM2
CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

Hyperturn 110 SM2Y
CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

Steuerung/Software

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Sinumerik 840D-sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität

  • durchgängige Offenheit

  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)

ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  •  Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)

EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_95_110 24.05.2016