Die Drehmaschine mit integriertem Pick-up-System belädt sich selbst mit Futterteilen mit bis zu einem Durchmesser von 200 mm und erspart damit dem Anwender zusätzliche Kosten- und Programmieraufwand für die Automationseinrichtung. Eine Abstimmung zwischen Automationseinrichtung und Maschine ist nicht mehr notwendig.

Zudem ist die VT 250 standardmäßig mit einem Schlepprahmen-Förderband für die Rohteile ausgerüstet. Der Kunde kann in diesem System bis zu 24 Werkstücke magazinieren. Mittels des Schlepprahmens werden die entsprechenden Werkstücke zur Pick-up-Position gebracht.

Mit der vertikal eingerichteten, sehr leistungsstarken Spindel lassen sich Dreh-, Bohr- und Gewindeoperationen einfach durchführen. Die steife Maschinenstruktur schafft die Voraussetzung für erhebliche Zerspanungsraten in der Serienproduktion und ist damit auch bestens geeignet für die Fein- und Hartbearbeitung.

Ausgestattet mit großzügig dimensionierten Rollenführungen eignet sich die neue Maschine in erster Linie für kurze und schwerere Werkstücke mit großem Durchmesser. Die größeren Führungsschienen und -schuhe gewährleisten, auch bei großen Belastungen, hohe Stabilität.

Am Werkzeugrevolver können 12 Werkzeuge mit VDI 40 Aufnahme  montiert werden. In der Basismaschine mit inbegriffen sind zudem eine Kühlmitteleinrichtung sowie ein Späneförderer, der für einen optimalen Abfluss der Späne sorgt.

Mit der neuen Sinumerik 828D ist die VT 250 mit einer topaktuellen Steuerung ausgestattet, die mit ihrer einfachen Bedien- und Programmierbarkeit überzeugt. Die ShopTurn-Oberfläche erleichtert besonders kleinen und mittleren Zulieferfirmen die Programmierung.

Ausgestattet mit einem Hohlspindelmotor statt eines Riemenantriebs erreichen die  beiden neuen Ausbaustufen eine Antriebsleistung von 29 kW. Die Version mit Y-Achse bietet einen Verfahrweg von 180 (+/-90) mm und ist damit mehr als konkurrenzfähig – nicht nur was die Preisgestaltung betrifft.

EMCO VERTICAL VT 250 − diese kompakte und leistungsstarke Maschine in nunmehr 4 Versionen, entwickelt und produziert nach dem Design-to-Cost-Prinzip, ermöglicht den Einstieg in das vertikale Drehen zu einem sehr attraktiven Preis.

Versionen EMCO Vertical VT 250

EMCO Vertical VT 250 – Basismaschine ohne angetriebene Werkzeuge mit Riemenantrieb an der Hauptspindel
EMCO Vertical VT 250 – Basismaschine mit angetriebenen Werkzeugen mit Riemenantrieb an der Hauptspindel
EMCO Vertical VT 250 M (ISM) – Maschine mit angetriebenen Werkzeugen und Hohlspindelantrieb
EMCO Vertical VT 250 MY (ISM) – Maschine mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Hohlspindelantrieb

Als Zulieferer für den klassischen Maschinenbau, die Hersteller von Solar- und Windkraftanlagen und der Automobilindustrie und natürlich als Kernkomponenten-Produzent für die EMCO Gruppe. In enger Kooperation zwischen Magdeburg und dem Headquarter wurde eine neue vertikale Drehmaschine entwickelt – als logisches Ergebnis der konsequenten Nutzung der Synergien, die sich aus den unterschiedlichen Erfahrungen und Kompetenzen ergeben. Die Maschine wurde im Rahmen der Hausmesse in Magdeburg am 12.3. den Kunden und Besuchern präsentiert und traf auf breite Akzeptanz.

Mit der EMCOVERTICAL VT250 erweitert EMCO sein Produktportfolio in der Automation um eine Pick-up Maschine für Futterteile, die Rohteile selbständig ohne zusätzlicher Automationseinrichtung lädt. Damit verfügt EMCO neben den standardisierten Automationslösungen wie Portallader, Schwenklader und Roboterzellen über eine intelligente Automationslösung zu einem unschlagbaren Preis/Leistungsverhältnis. EMCO-Stammkunden wie Neukunden können mit dieser Maschine auf eine Automationslösung zurückgreifen, die kurze Beladezeiten, hohe Stabilität, einfache Programmierung und Bedienung, einen kompaktes Maschinenbau und optimalen Spänefluss garantiert.

Neben der Präsentation der neuen EMCO VERTICAL VT 250 mit integrierter Automation für Futterteile bis zu einem Durchmesser von 200 mm standen die zahlreichen Innovationen aus allen Produktbereichen von EMCO – Drehen / Fräsen / Konventionelle Maschinen / Industrial Training im Zentrum des Interesses.

Best-Practice Erfolgsstories aus den diversen Ländern und praxisnahe Präsentationen an den Maschinen im Vorführzentrum bei EMCO boten Gelegenheit für spannende Diskussionen bis in die späten Abendstunden. Wobei auch der Sportsgeist und ganz andere Talente gefordert waren: Bei spannenden Rennen auf einer Carrera-Bahn konnten die Damen und Herren ihren Mannschaftsgeist und ihr Koordinationstalent unter Beweis stellen.

25 Auszubildende können hier an industriegerechten EMCO Dreh- und Fräsmaschinen ausgebildet werden.

Thomas Glück, Geschäftsführer des BBZ Elbe, sieht in dem selektiven Programm von EMCO und Festo großes Potential für seine Auszubildenden und seine Ausbilder. Laufende Fortbildungen, topaktuelle Updates der Unterlagen und Support im Unterrichtsalltag sind nur ein paar Highlights des Leistungspakets.

Bildunterschrift v.l.n.r.:
Thomas Glück, Geschäftsführer BBZ Elbe,
Dr. Stefan Hansch, Geschäftsführer EMCO Group
Alexander Bickel, Vertriebsleiter Festo Didactic

Als Zulieferer für den klassischen Maschinenbau, die Hersteller von Solar- und Windkraftanlagen und der Automobilindustrie und natürlich als Kernkomponenten-Produzent für die EMCO Gruppe. In enger Kooperation zwischen Magdeburg und dem Headquarter wurde eine neue vertikale Drehmaschine entwickelt – als logisches Ergebnis der konsequenten Nutzung der Synergien, die sich aus den unterschiedlichen Erfahrungen und Kompetenzen ergeben. Die Maschine wird im Rahmen der Hausmesse in Magdeburg am 12.3. den Kunden und Besuchern präsentiert.

Mit der EMCO VERTICAL VT 250 erweitert EMCO sein Produktportfolio in der Automation um eine Pick-up Maschine für Futterteile, die Rohteile selbständig ohne zusätzlicher Automationseinrichtung lädt. Damit verfügt EMCO neben den standardisierten Automationslösungen wie Portallader, Schwenklader und Roboterzellen über eine intelligente Automationslösung zu einem unschlagbaren Preis/Leistungsverhältnis. EMCO-Stammkunden wie Neukunden können mit dieser Maschine auf eine Automationslösung zurückgreifen, die kurze Beladezeiten, hohe Stabilität, einfache Programmierung und Bedienung, einen kompaktes Maschinenbau und optimalen Spänefluss garantiert.

Bei genauerer Betrachtung der technische Daten wird es klar: Die EMCOMILL E350 ist aufgrund ihres sehr robusten Maschinenaufbaus und ihrer hohen Leistungsdaten auch für die Stahlzerspanung geeignet. Ausgestattet ist die neue CNC-Fräsmaschine mit einer leistungsstarken und zugleich laufruhigen Inline-Frässpindel mit Direktantrieb (10.000 U/min,  7 kW, 41 Nm) und SK30-Werkzeugaufnahme, hohen Vorschubgeschwindigkeiten in den Linearachsen und einem feststehenden 20-fach-Werkzeugmagazin mit einem schnellen Schwenkarm-Werkzeugwechsler. Mit der variablen Werkzeugplatz-Kodierung lassen sich kurze Werkzeugwechselzeiten realisieren. Spielfreie Linearführungen sorgen für hohe Präzision und Dynamik.

Beim Maschinendesign wurde besonders auf eine ergonomische Gestaltung geachtet. So ist der Arbeitsraum bestens zugänglich und die Maschinenkomponenten lassen sich einfach reinigen bzw. warten. Die wartungsarme Zentralschmierung und die leicht zu reinigende Kühlmitteleinrichtung leisten auch einen entscheidenden Beitrag hierzu.

Besonders geeignet ist die EMCOMILL E350 für die Produktion von Kleinteilen in kleineren bis mittleren Serien. Kleinteile bis zu einer Größe von 350 x 250 x 300 mm im Bereich der kleinen bis mittleren Stückzahlen können schnell und präzise gefertigt werden.

Mittels ihres modularen Aufbaus kann die CNC-Fräsmaschine an Ihre individuellen Erfordernisse angepasst werden. Hiermit sind v.a. die vielfältigen Optionen gemeint, mit der die Maschine ausgerüstet werden kann. Wird noch mehr Leistung gefordert, kann der Kunde seine EMCOMILL E350 auf Wunsch mit einer Spindel mit 24.000 U/min ausrüsten lassen. Auch die Anzahl der Achsen ist durch Einbau eines NC-Teilapparates auf 4 erweiterbar. Eine automatische Werkzeug- und auch Werkstückvermessung kann in der Maschine vorgenommen werden oder die automatische Entsorgung der Späne mittels eines Späneförderers.

Die Liste der möglichen Optionen ist lang. Die daraus resultierende Flexibilität wird v.a. auch durch die unterschiedlichen Einsatzfelder verdeutlicht: Automobilzulieferer und Jobshopper können ihre Aufträge ebenso unkompliziert fertigen wie Industriezweige mit enorm hohen Präzisionsansprüchen wie die Schmuck- und Uhrenhersteller, Medizintechnik und technische Labors.

Zur Steigerung der Produktivität bei mittleren Stückmengen kann die EMCOMILL E350 mit Automationslösungen wie beispielsweise dem EMCO ROBO LOAD zur automatisierten Stückgutbeladung ausgestattet werden.

Auch die Steuerung ist ein besonderes Highlight der EMCOMILL E350. Mit der neuen Sinumerik 828D programmiert der Anwender auf topaktueller Technik mit Bedienerkomfort. Es besteht die Möglichkeit mit ShopMill aber auch mit ISO zu programmieren. 

Maximale Stabilität und Thermosymmetrie bietet der Maschinenaufbau mit seiner geschlossenen Stahl/Schweißkonstruktion. Kurze Kraftflüsse sorgen für optimale Präzision und hervorragende Oberflächengüten am Werkstück. Die Grundmaschine beinhaltet eine Förderschnecke für die Späneentsorgung mit standardmäßiger Spülung im Arbeitsraum.

Das Werkzeugmagazin hält 30 Werkzeugstationen bereit. Damit lassen sich komplexe Bearbeitungen leicht und zeitsparend durchführen.

Je nach Produktionserfordernis stehen eine kraftvolle mechanische Spindel mit einer maximalen Drehzahl von 10.000 U/min oder eine Motorspindel mit maximal 15.000 U/min zur Auswahl.

Programmieren lässt sich die MAXXMILL 500 mit modernster Steuerungstechnik wahlweise von Siemens oder Heidenhain. Die Steuerung ist auf einem Bedienpult montiert, das mit einer Dreh- und Schwenkfunktion ausgestattet ist. Ergonomisches Arbeiten ist somit gewährleistet.

Selbstverständlich gilt auch bei der MAXXMILL 500 das EMCO-Commitment „Made in the Heart of Europe“. Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt ausschließlich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.

So ist die MAXXMILL 500 das ideale vertikale Fräszentrum für die 5-Seitenbearbeitung von Werkstücken mit kleiner oder mittlerer Stückzahl. Damit spricht sie allen voran Lohnfertiger, Industriebetriebe  wie z.B. Automobilzulieferfirmen,  die  allgemeine mechanische Fertigung und auch fortgeschrittene Ausbildungsstätten an.

Die neue HYPERTURN 45 überzeugt mit mehr Dynamik und technischer Raffinesse und damit beim Nutzer mit mehr Möglichkeiten für die Werkstückbearbeitung bzw. zur Produktivitätssteigerung: So gibt es nun – ganz „HYPERTURN-like“ – eine Y-Achse mit 70 mm Verfahrweg im oberen und eine Z2-Achse im unteren Schlittensystem. Gleich wie bei der HYPERTURN 645/665 sind Haupt- und Gegenspindel mit wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren mit einer höheren Antriebsleistung von 15 kW, einer maximalen Drehzahl von 7.000 U/min und einem höherem Drehmoment von 90 Nm ausgestattet. Größer ist auch der Spindelanschluss der Gegenspindel: mit A2-5 ist eine Entladung von Stangenteilen bis 45 mm Durchmesser durch die Gegenspindel möglich.

Mit dem neuesten Steuerungs- und Antriebssystem von Siemens, der Sinumerik 840D-sl (Solution Line), lässt sich die Maschine leicht und effektiv programmieren. Die ausklappbare PC-Tastatur bietet ein Plus an Ergonomie. Besonders, wenn viel an der Maschine programmiert wird.

Selbstverständlich gilt auch bei der HYPERTURN 45 das EMCO-Commitment „Made in the Heart of Europe“. Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt ausschließlich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.

Die HYPERTURN 45 besticht durch ihre enorme Flexibilität und ist daher in verschiedensten Branchen für unterschiedlichste Produktionserfordernisse einsetzbar: im allgemeinen Maschinenbau, bei Jobshoppern, in der Automobilzulieferindustrie, die meist in größeren Stückzahlen fertigt, bis hin zu Präzisionsgewerben wie der Dentaltechnik oder der Schmuckindustrie.

Mit interessanten Bearbeitungsbeispielen aus den Bereichen Energietechnik, Medizintechnik, Antriebstechnik und Automation wird die vielfältige Einsetzbarkeit der neuen EMCO-Maschinen unter Beweis gestellt:

• Höchste Produktivität und Dynamik, das versprechen die Highlights der HYPERTURN 45: leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugsysteme, stabile Y-Achse, wassergekühlte Spindelmotoren, dynamische digitale Antriebe, ein thermosymmetrischer Maschinenaufbau und kompakte Abmessungen. 
• Ganz unter dem Motto „Sparen Sie Zeit, Geld und Platz“ bietet EMCO seinen Kunden mit der neuen MAXXMILL 500 eine neue flexible vertikale CNC-Fräsmaschine für die 5-Seiten-Bearbeitung. In nur einer Aufspannung lassen sich komplexe Werkstücke mit einer Kantenlänge von 500 x 500 x 500 mm zeitsparend und präzise fertigen. Dank des kompakten Maschinenlayouts und des hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis lassen sich weitere vorteilbringende Einsparungen realisieren.
• Klein, kompakt, leistungsfähig und flexibel. Das neue vertikale CNC-Bearbeitungszentrum EMCOMILL E350 mit X-Achsenverfahrweg von 350 mm überzeugt mit ihren kleinen Aufstellmaßen, starken Leistungsdaten, ihrer flexiblen Einsatzmöglichkeiten und einem sehr attraktiven Preis-Leistungsverhältnis. Die EMCOMILL E350 ist aufgrund ihres sehr robusten Maschinenaufbaus und ihrer hohen Leistungsdaten perfekt für die Stahlzerspanung geeignet. Ausgestattet ist die neue CNC-Fräsmaschine mit einer kraftvollen Hauptspindel mit Direktantrieb (10.000 U/min,  7 kW, 41 Nm), einer hohen Vorschubgeschwindigkeit gekoppelt mit einer enormen Vorschubkraft, einem feststehenden 20-fach- Werkzeugmagazin und einem schnellen Zweiarmwechsler. Kleinteile bis zu einer Größe von 350 x 300 x 200 mm im Bereich der kleinen bis mittleren Stückzahlen können schnell und präzise gefertigt werden.
• Wo konventionelle Maschinen an ihre Grenzen stoßen, CNC-Maschinen jedoch zu aufwendig sind, bieten zyklengesteuerte Drehmaschinen von EMCO eine wirtschaftliche Alternative. Ob Einzel- oder Kleinserienfertigung, einfache oder komplexe Werkstücke, EMCO-Zyklendrehmaschinen überzeugen durch hohe Zerspanungsleistung und höchste Präzision. Allen voran die neue zyklengesteuerte Drehmaschine EMCOMAT E200 und die zyklengesteuerte Fräsmaschinen EMCOMAT FB450 und 600 L. Beide sind mit EMCO eigener Easy Cycle-Steuerung ausgestattet, die sich durch ihre enorme Benutzerfreundlichkeit auszeichnet.  CNC-Kenntnisse sind dabei nicht erforderlich. Die Programmierung erfolgt mit Benutzerführung und grafischer Simulation des Werkstücks.

Neben den Neuheiten findet der interessierte Besucher auch eine Auswahl der Groß-CNC-Maschinen sowie Ausbildungsmaschinen.

Das Detailprogramm finden Sie anbei - siehe rechts oben.

Der Wettbewerb wird jedes Jahr von der Wirtschaftskammer Salzburg organisiert und durchgeführt und ist eine willkommene Gelegenheit für die Lehrlinge, ihre Fähigkeiten und Fertigkeiten, die sie in ihren Betrieben vermittelt bekommen, im direkten Vergleich mit Gleichaltrigen zu messen. Auch für den Ausbildungsbetrieb stellt diese Veranstaltung eine gute Möglichkeit zur Prüfung der Qualität seiner Lehrlingsausbildung dar. So sieht sich EMCO in seiner stetigen Förderung der Lehrlinge und Optimierung der Ausbildung bestätigt und wird auch künftig alles daran setzen, seinen Lehrlingen eine optimale Ausbildung zu ermöglichen.

Die EMCO-Geschäftsführung sowie das gesamte EMCO-Team gratuliert Andreas Wiesner zu seinem großartigen Erfolg!

Vorab konnten sich die Besucher mit den Neuheiten (HYPERTURN 45, MAXXMILL 500, EMCOMAT E200 und  EMCOMAT FB-450 und -600 L) bekannt machen und sich mit den Forschungs- und Entwicklungsleitern über die aktuellen Trends in der Welt der Zerspanung austauschen. Interessante Bearbeitungsbeispiele aus den Bereichen Energietechnik, Medizintechnik, Antriebstechnik und Automation untermauerten die vielfältige Einsetzbarkeit der EMCO-Maschinen.

Sollten Sie die Gelegenheit verpasst haben, sich vor Ort von den Neuheiten zu überzeugen, geben wir Ihnen mit den Kurzprofilen eine Möglichkeit, sich einen ersten Eindruck zu verschaffen: 

• Höchste Produktivität und Dynamik, das versprechen die Highlights der HYPERTURN 45: leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugsysteme, stabile Y-Achse, wassergekühlte Spindelmotoren, dynamische digitale Antriebe, ein thermosymmetrischer Maschinenaufbau und kompakte Abmessungen.

• Ganz unter dem Motto „Sparen Sie Zeit, Geld und Platz“ bietet EMCO seinen Kunden mit der neuen MAXXMILL 500 eine neue flexible vertikale CNC-Fräsmaschine für die 5-Seiten-Bearbeitung. In nur einer Aufspannung lassen sich komplexe Werkstücke mit einer Kantenlänge von 500 x 500 x 500 mm zeitsparend und präzise fertigen. Dank des kompakten Maschinenlayouts und des hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis lassen sich weitere vorteilbringende Einsparungen realisieren.

• Wo konventionelle Maschinen an ihre Grenzen stoßen, CNC-Maschinen jedoch zu aufwendig sind, bieten zyklengesteuerte Drehmaschinen von EMCO eine wirtschaftliche Alternative. Ob Einzel- oder Kleinserienfertigung, einfache oder komplexe Werkstücke, EMCO-Zyklendrehmaschinen überzeugen durch hohe Zerspanungsleistung und höchste Präzision. Allen voran die neue zyklengesteuerte Drehmaschine EMCOMAT E200 und die zyklengesteuerte Fräsmaschinen EMCOMAT FB450 und 600 L. Beide sind mit EMCO eigener Easy Cycle-Steuerung ausgestattet, die sich durch ihre enorme Benutzerfreundlichkeit auszeichnet.  CNC-Kenntnisse sind dabei nicht erforderlich. Die Programmierung erfolgt mit Benutzerführung und grafischer Simulation des Werkstücks.

Der Technologie-Tag findet am 26. Juni von 9:00 bis 16:00 h im Vorführzentrum im Headquarter der EMCO Group in Hallein statt.
Bitte melden Sie sich unter der Email-Adresse emco2606@emco.at an.

Das Team von EMCO freut sich auf einen spannenden Tag mit Ihnen.

Das einzigartige Konzept der wechselbaren Steuerung

Mit dem weltweit einzigartigen Konzept der wechselbaren Steuerung bietet EMCO Industrial Training die Möglichkeit, bis zu acht verschiedene, in der Industrie gängige Steuerungen zu erlernen. Das ist ein entscheidendes Plus. Sowohl für die zukünftigen Fachkräfte, als auch für die Unternehmer. Den CNC-Technikern eröffnet sich damit eine Vielzahl an beruflichen Möglichkeiten und Perspektiven, während die Betriebe stets auf bestens ausgebildete Mitarbeiter zurückgreifen können, unabhängig davon, mit welchen Geräten und Steuerungen gearbeitet wird.

Der Wechsel auf eine andere Steuerung erfolgt durch Aufruf der entsprechenden Software und durch einfachen Austausch des steuerungsspezifischen Tastenmoduls.

Für die Ausbildung in der modernen Zerspanungstechnologie

Industrieorientierte Ausbildungseinrichtungen mit Produktionsanwendungen, Produktionsbetriebe mit Lehr- und Ausbildungsauftrag, industrielle Betriebe sowie Uhren- und Schmuckhersteller als auch Ausbildungseinsteiger und –fortgeschrittene mit gehobenen Ansprüchen sind typische Anwender der Concept MILL 250. Die Maschine eignet sich ideal für die Stahl- und Aluminiumbearbeitung.

Ausgefeilte Technik für die industrielle Zerspanung

Perfekte „Trainingsbedingungen“ für die industrielle Zerspanung gewährleistet die ausgefeilte Maschinentechnik: Die Concept MILL 250 ist ausgestattet mit einer kraftvollen Hauptspindel mit Direktantrieb (10.000 U/min und 7 kW), einer hohen Vorschubgeschwindigkeit gekoppelt mit einer enormen Vorschubkraft, einem feststehenden 20-fach- Werkzeugmagazin, einem schnellen Zweiarmwechsler und dem EMCO WinNC Steuerungskonzept. Damit eignet sie sich – individuell nach den jeweiligen Benutzeransprüchen – sowohl als vollwertige Produktionsmaschine als auch für die CNC-Fräsausbildung. Für Training auf höchstem Niveau.

Neben dem Programmieren mit unterschiedlichen Steuerungen wird der Anwender zu zukunftsweisenden Themen der Zerspanungstechnologie geschult, wie z.B. Auswahl der richtigen Schnittparameter wie Schnitttiefe, Vorschub, Drehzahl unter Berücksichtigung der optimalen Spanbildung und Oberfläche gemeint. Damit hat EMCO Industrial Training einen weiteren entscheidenden Meilenstein für eine fundierte, industriegerechte Ausbildung in der Zerspanung gesetzt.

Konsequente Anwendung der EMCO-Commitments „Made in the Heart of Europe“ und „Design to Cost“

Mit der EMCOMILL E-Serie erweitert EMCO sein umfangreiches Produktportfolio und bietet so eine noch konsistentere Struktur: die neue Maschinengeneration ist das Pendant beim Fräsen zur Drehmaschinen-Erfolgsserie EMCOTURN E25/E45/E65. Somit ist die EMCOMILL E-Serie der aktuellste Beweis für die konsequente Anwendung des „Design to Cost“-Ansatzes: dem Kunden wird der höchst mögliche Nutzen bei niedrigsten Kosten geboten. Sämtliche Komponenten, die zur Performance, Präzision und Langlebigkeit der Maschinen beitragen, werden bei gleichzeitiger Fokussierung auf die für den Kunden wesentlichen Funktionen optimiert. Der Kunde muss also nicht auf Qualität verzichten, ganz im Gegenteil: Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt getreu des EMCO-Commitments „Made in the Heart of Europe“ ausschließlich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.

Das vielversprechende Resultat der erfolgreichen Kooperation zwischen EMCO und seinem italienischen Tochterunternehmen FAMUP ist vor allem für die allgemeine mechanische Fertigung sowie den Werkzeug- und Prototypenbau enorm attraktiv.

Maschinentechnik ohne Kompromisse

Die EMCOMILL E1200 ist als sehr kompakte universelle 3-Achs-Maschine für die allgemeine Zerspanung konzipiert. Bett, Ständer und alle drei Schlitten sind massive Gusskonstruktionen und bilden die Basis für den robusten Maschinenaufbau. Die hervorragenden Dämpfungseigenschaften des Gusses ergeben hohe Oberflächengüten bei großzügigen Schnittwerten.

Die Rollenführungen mit ihren hohen Traganteilen und Steifigkeiten lassen die Schlitten ruckfrei und präzise verfahren.

Der Werkzeugwechsler ist bereits standardmäßig als sehr schneller 2-Arm Wechsler ausgeführt. Wechselzeiten von 1,6 Sekunden ermöglichen blitzschnelles Umschalten auf andere Werkzeuge und gewährleisten so eine produktive, zeit- und kostensparende Fertigung.

Konzept des modularen Aufbaus

Das vielfach bewährte Modulkonzept ermöglicht auch bei der EMCOMILL E1200 eine perfekte Abstimmung der Maschine auf die Anforderungen des Kunden. Hauptmodule sind Spindelvarianten, Werkzeugmagazin, Steuerungsvarianten, Späneentsorgung, Kühlmittelzuführung, Rundtisch / 4. Achse.

Natürlich bietet EMCO dem Kunden bei der neuen E900  eine Standardauswahl an Optionen/Zubehör: Messtaster für Werkzeug oder Handrad, Bandfilter, Alarmlampe, Abblaseeinrichtung, Spänespülung, Türautomatik.

Der EMCO-typische modulare Aufbau und der umfangreiche Baukasten machen es möglich, die HYPERTURN 690 MC^plus an die Kundenwünsche anzupassen. Mehr noch, durch die Variante der B-Achse (PowerMill) ist es gelungen, die Wirtschaftlichkeit der Produktion noch einmal beträchtlich zu steigern. Bei dieser Version ist die Maschine mit einer leistungsstarken Frässpindel mit Hohlwellenmotor ausgestattet. Als Werkzeugspeicher wird ein 30fach Werkzeugmagazin (48- oder 80fach als Option) mit Capto-C5-Aufnahmen eingesetzt. Daraus ergibt sich eine äußerst große Bandbreite an Fräsmöglichkeiten, die besonders bei der Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohem Fräsanteil ausgenutzt werden kann.

Ob Stangen-, Wellen-, Flansch- oder kubische Teile – mit ihren vielen unterschiedlichen Ausführungen ist die HYPERTURN 690 MC^plus zu jeder Bearbeitungsaufgabe bereit. Sie ist besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken beispielsweise für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Gleitlagertechnik aber auch für die Flugzeugindustrie interessant.

EMCO hält sein Versprechen der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung seines Produktspektrums. Mit der Erweiterung der erfolgreichen HYPERTURN-Bauserie durch den neuen EMCO CPS (Crash Prevention System) Pilot beweist der Halleiner Maschinenbauer einmal mehr sein enormes Verständnis für die Anforderungen der industriellen Fertigung.

Technische Details/ Das Maschinenkonzept der HYPERTURN:

Maschinenbau:

Den Kern der Maschine bildet das Maschinenbett. Die extrem steife und kompakte Gussbauweise im Monoblock-Design absorbiert Schwingungen, die bei der Zerspanung auftreten können, und fördert so die Präzision am Werkstück. Die hohe Antriebsleistung der Haupt-, Gegen- oder Frässpindel kann somit ohne Einschränkung voll umgesetzt werden. Das Ergebnis: bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten.

Hauptspindel und Antriebstechnik:

Die hohe Antriebsleistung der Spindeln, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Stahl- und Gussbauteilen. Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock, zusammen mit Temperaturfühlern an den Lagerstellen und einer Flüssigkeitskühlung sorgen für Thermostabilität.

Sämtliche Linearbewegungen erfolgen in vorgespannten, hoch präzisen Rollenführungsbahnen. Das ergibt gravierende Vorteile im Bezug auf Verfahrgeschwindigkeiten, Spielfreiheit, Lebensdauer, Schmiermittelbedarf und Positioniergenauigkeit.

Dank des einzigartigen Abdichtsystems am Führungsschuh steht dem Einsatz in stark verschmutzter Umgebung nichts im Wege. Zusätzlich werden auf den Führungsschienen Abdeckblechstreifen aus Federstahl aufgeklippst um eine geschlossene Dichtfläche zu erreichen.

C-Achse:

Jede Spindel ist technologisch auch eine Achse. Sie kann in jede beliebige Position gebracht und mit definiertem Vorschub verfahren werden. Komplexe Konturen am Umfang oder auch an der Stirnfläche sind dadurch einfach zu erzielen. Die Software zur Programmierung dieser Bewegungen (Zylinderinterpolation bzw. Transmit) sind im Lieferumfang enthalten. Synchronisiertes Gewindeschneiden und Mehrkantdrehen gehören Grundausstattung.

Y-Achse:

Die Y-Achse wurde für höchste Stabilität in den Maschinenbau integriert. Die direkte Krafteinleitung sorgt für enorme Stabilität und bildet die Basis für hohe Werkzeugstandzeiten und einer wirtschaftlichen Produktion. Mit einem großen Verfahrbereich von +/- 100mm können somit komplexe Fräsoperationen durchgeführt werden.

B-Achsenvariante „PowerMill“:

Die B-Achsenvariante „PowerMill“ inkludiert eine leistungsstarke Frässpindel mit dazugehörendem 30-fach bzw. 48-fach Werkzeugmagazin. In Verbindung mit dem unteren 12-fach Werkzeugrevolver können somit aufwendige Dreh-Frästeile präzise gefertigt werden.

Reitstock:

In der Reitstock-Version ist die HYPERTURN besonders geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen in Großserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eine Kugelumlaufspindel positioniert werden. Das ermöglicht auch die interpolierende Bewegung mit anderen Achsen und spart damit Bearbeitungszeit.

Werkzeughalter:

Die HYPERTURN 690 MC^Plus beinhaltet zwei Werkzeugsysteme – beide beinhalten einen 12fach Revolver (VDI40) mit 12 angetriebenen Werkzeugen. Ausgestattet mit einem VDI-Schnellwechselsystem inklusive EMCO-Justierplatte wird aufwendiges Ausrichten der axial angestellten Werkzeuge erspart. Kurze Schaltzeiten beschleunigen die Prozesse. Alle Werkzeughalter sind mit interner Kühlmittelzufuhr versehen. Das erhöht die Standzeit und verbessert die Späneabfuhr.

Arbeitsraum:

Der Arbeitsraum bietet höchste Ergonomie, das bedeutet sehr gute Zugängigkeit zu den einzelnen Komponenten. Großzügig gestaltete Freiräume sorgen für einen optimalen Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen. Alle Führungen sind mit Niroblechen abgedeckt um Beschädigungen vorzubeugen.

Maschinenverkleidung:

Die Maschinenverkleidung der HYPERTURN 690 MC^plus bietet einen umfassenden Schutz vor Späneflug. Sie ist 100 % kühlmitteldicht. Ein großes Türsicherheitsglas gewährt freie Sicht in den Arbeitsraum. Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine.

Steuerung:

Mit der SINUMERIK 840D ist die HYPERTURN mit einer der fortschrittlichsten Steuerungen am Markt ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket händelt bis zu 10 Kanäle und bis zu 31 Achsen. Technologiezyklen vereinfachen sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können schnell umgesetzt werden. Am Werkstück spiegelt sich die Sinumerik 840D in Form von hoher Präzision wider.

Zur ergonomischen Bedienung der HYPERTURN ist die Steuerung schwenkbar an der linken Seite der HYPERTURN angeordnet. Umrüstzeiten werden verkürzt. Die alphanumerische Volltastatur erleichtert das Programmieren.

Technische Kerndaten:

Maschinenversionen:

• HT 690 MC (TCM): mit Gegenspindel, 1x Revolver, angetriebenen Werkzeugen

• HT 690 MC (Y): mit Gegenspindel, 1x Revolver, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• HT 690 MC ^plus (TCM): mit Gegenspindel, 2x Revolver, angetriebenen Werkzeugen

• HT 690 MC ^plus (Y): mit Gegenspindel, 2x Revolver, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• HT 690 (PowerMill): mit Reitstock, Frässpindel, Y-B Achse

• HT 690 MC (PowerMill): mit Gegenspindel, Frässpindel, Y-B Achse

• HT 690 MC ^plus (PowerMill): mit Gegenspindel, Frässpindel, Y-B Achse, 1x Revolver mit angetriebenen Werkzeugen

Über EMCO
Der Salzburger Maschinenbauer EMCO zählt zu den führenden Werkzeugmaschinenherstellern in Europa. Innovative Produkte, hohe Fertigungsqualität und ansprechendes Design sind wesentliche Erfolgsfaktoren des Unternehmens, das in den Bereichen Intelligente CNC-Technologien sowie Ausbildungs- und Trainingssystemen tätig ist. EMCO ist Teil der A-TEC Industries AG und beschäftigt aktuell rund 950 Mitarbeiter an insgesamt 6 Produktionsstandorten in Österreich, Deutschland, Italien und Tschechien.

Über A-TEC Industries
A-TEC INDUSTRIES AG ist eine börsennotierte, internationale Industriegruppe mit Sitz in Wien, die in den Bereichen Antriebstechnik, Anlagenbau, Metall und Maschinenbau erfolgreich tätig ist. Die Gruppe beschäftigt derzeit rund 11.000 Mitarbeiter in Österreich, Deutschland, der Schweiz, Frankreich, Spanien, Italien, Kroatien, Tschechien, der Slowakei, Polen, Großbritannien, Serbien und Montenegro, sowie den USA, Indien und China.

Mehr dazu im Internet unter www.emco.at und www.a-tecindustries.at.

Weitere Informationen und Bildanforderungen:
EMCO Maier Ges.m.b.H. Kontakt:
Jasmin Khalil, e-mail: Jasmin.Khalil@emco.at
Christa Vergnes, e-mail: Christa.Vergnes@emco.at
Salzburger Strasse 80, Postfach 131, 5400 Hallein-Taxach - AUSTRIA
Telefon: +43-6245-891-0, Fax: +43-6245-86965
Internet : www.emco.at

Der EMCO-typische modulare Aufbau und der umfangreiche Baukasten machen es möglich, die HYPERTURN 645/665 MC^plus an die Kundenwünsche anzupassen. Mehr noch, durch die beiden Varianten der B-Achse (QuickMill – PowerMill) ist es gelungen, die Wirtschaftlichkeit der Produktion noch einmal beträchtlich zu steigern. Bei der QuickMill ist der obere Revolver mit einer B-Achse ausgestattet und damit in einem Bereich von 45º stufenlos verfahrbar. So kann sie das untere Werkzeugsystem ständig unterstützen. Zusätzlich zeichnet sie sich durch extrem kurze Werkzeugwechselzeiten (0,2 Sekunden) aus.

Eine weitaus höhere Fräsleistung lässt sich mit der PowerMill erreichen: Hier wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit Hochwellenmotor ersetzt. Die PowerMill ist mit einem 24fach- oder 28fach-Werkzeugmagazin mit Capto-C4-Aufnahmen versehen. Das Ergebnis: die vollkommene Fusion von Dreh- und Frästechnologie. Besonders attraktiv ist diese Maschinenversion aufgrund ihrer hohen Flexibilität und Zerspanleistung für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke mit hohem Fräsanteil.

Die HYPERTURN 665 MC^Plus ist besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken beispielsweise für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Befestigungstechnik aber auch für die Flugzeugindustrie interessant.

EMCO hält sein Versprechen der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung bzw. Aufrüstung seines Produktspektrums. Mit der Erweiterung der erfolgreichen HYPERTURN-Bauserie durch den neuen EMCO CPS (Crash Prevention System) Pilot beweist der Halleiner Maschinenbauer einmal mehr sein enormes Verständnis um die Anforderungen der industriellen Fertigung.

Technische Details/ Das Maschinenkonzept der HYPERTURN:

Maschinenbau:

Den Kern der Maschine bildet das Maschinenbett. Die extrem steife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion ist gefüllt mit HYDROPOL® einem extrem hochwertigen und schwingungsdämpfenden Material aus Spezialbeton und Stahl. Armierungen sorgen für zusätzliche Steifigkeit in höher beanspruchten Zonen. Die hohe Antriebsleistung der Haupt-, Gegen- oder Frässpindel kann somit ohne Einschränkung voll umgesetzt werden. Das Ergebnis: bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten.

Hauptspindel und Antriebstechnik:

Die hohe Antriebsleistung der Spindeln, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit bei der Stahl-Zerspanung als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Hochdynamische Integrierte Spindelmotoren (ISM), gelagert in groß dimensionierten Präzisionslagern, ermöglichen einen besonders großen Drehzahlbereich verbunden mit sehr guten Rundlaufeigenschaften. Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock, zusammen mit Temperaturfühlern an den Lagerstellen und einer Flüssigkeitskühlung sorgen für Thermostabilität.

Sämtliche Linearbewegungen erfolgen in vorgespannten, hoch präzisen Rollenführungsbahnen. Das ergibt gravierende Vorteile im Bezug auf Verfahrgeschwindigkeiten, Spielfreiheit, Lebensdauer, Schmiermittelbedarf und Positioniergenauigkeit.

Dank des einzigartigen Abdichtsystems am Führungsschuh steht dem Einsatz in stark verschmutzter Umgebung nichts im Wege. Zusätzlich werden auf den Führungsschienen Abdeckblechstreifen aus Federstahl aufgeklippst um eine geschlossene Dichtfläche zu erreichen.

C-Achse:

Jede Spindel ist technologisch auch eine Achse. Sie kann in jede beliebige Position gebracht und mit definiertem Vorschub verfahren werden. Komplexe Konturen am Umfang oder auch an der Stirnfläche sind dadurch einfach zu erzielen. Die Software zur Programmierung dieser Bewegungen (Zylinderinterpolation bzw. Transmit) sind im Lieferumfang enthalten. Synchronisiertes Gewindeschneiden und Mehrkantdrehen gehören Grundausstattung.

Y-Achse:

Die Y-Achse wurde durch zwei interpolierende Achsen realisiert. Das ergibt eine Schnittkraftaufteilung in zwei Ebenen und zusätzliche Stabilität für die schwere Dreh- und Fräszerspanung. Im Bereich von +/- 50mm können komplexe Fräsoperationen durchgeführt werden.

B-Achsenvariante „QuickMill“:

Die B-Achsenvariante „QuickMill“ ermöglicht erstmals die Bearbeitung von schrägen Bohrungen, Flächen, usw. ohne den Einsatz von Sonderhaltern. Durch die Interpolation mit anderen Linearachsen sind somit alle Möglichkeiten offen. Kürzeste Werkzeugwechselzeiten (0,14 Sek.) und die Verwendung der standardmäßigen VDI-Werkzeughalter ergeben eine hohe Wirtschaftlichkeit.

B-Achsenvariante „PowerMill“:

Die B-Achsenvariante „PowerMill“ inkludiert eine leistungsstarke Frässpindel mit dazugehörendem 24-fach bzw. 48-fach Werkzeugmagazin. In Verbindung mit dem unteren 12-fach Werkzeugrevolver können somit aufwendige Dreh-Frästeile präzise gefertigt werden.

Reitstock:

In der Reitstock-Version ist die HYPERTURN besonders geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen in Großserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eine Kugelumlaufspindel positioniert werden. Das ermöglicht auch die interpolierende Bewegung mit anderen Achsen und spart damit Bearbeitungszeit.

Werkzeughalter:

Die HYPERTURN 665 MC Plus beinhaltet zwei Werkzeugsysteme – je eines unten und oben. Oben ist die Maschine mit einem 12fach-Revolver mit 12 angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Das untere Werkzeugsystem ist mit einem VDI-Schnellwechselsystem mit EMCO-Justierplatte ausgestattet. Das Werkzeugausrichtsystem von EMCO optimiert das VDI-Schnellwechselsystem. Ein Ausrichten entfällt. Kurze Schaltzeiten beschleunigen die Prozesse. Alle Werkzeughalter sind mit interner Kühlmittelzuführung ausgestattet. Das erhöht die Standzeit und verbessert die Späneabfuhr.

Arbeitsraum:

Der Arbeitsraum bietet höchste Ergonomie, das bedeutet sehr gute Zugängigkeit zu den einzelnen Komponenten. Großzügig gestaltete Freiräume sorgen für einen optimalen Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen. Alle Führungen sind mit Niroblechen abgedeckt, um Beschädigungen vorzubeugen.

Maschinenverkleidung:

Die Maschinenverkleidung der HYPERTURN 665 MC Plus bietet einen umfassenden Schutz vor Späneflug. Sie ist 100 % kühlmitteldicht. Ein großes Türsicherheitsglas gewährt freie Sicht in den Arbeitsraum. Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine.

Flexible Automationssysteme:

Die HYPERTURN bietet eine ganze Bandbreite an Automatisierungsmöglichkeiten zur rationellen Fertigung: beginnend bei der automatischen Stangenbeladung über die Entladung durch die Gegenspindel für lange Teile bis zum Beladeportal. Zusätzlich kann mit den Überwachungssystemen Personal eingespart werden.

Steuerung:

Mit der SINUMERIK 840D ist die HYPERTURN mit einer der fortschrittlichsten Steuerungen am Markt ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket händelt bis zu 10 Kanäle und bis zu 31 Achsen. Technologiezyklen vereinfachen sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können schnell umgesetzt werden. Am Werkstück spiegelt sich die Sinumerik 840D in Form von hoher Präzision wider.

Zur ergonomischen Bedienung der HYPERTURN ist die Steuerung schwenkbar an der linken Seite der HYPERTURN angeordnet. Umrüstzeiten werden verkürzt. Die alphanumerische Volltastatur erleichtert das Programmieren.

Technische Kerndaten:

Maschinenversionen:

• HT 645 MC ^plus (TC): mit Gegenspindel, ohne angetriebene Werkzeuge

• HT 645 MC ^plus (TCM): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen

• HT 645 MC ^plus (Y): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• HT 645 MC ^plus (QuickMill): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und mit Y-B Achse

• HT 665 MC ^plus (TC): mit Gegenspindel, ohne angetriebene Werkzeuge

• HT 665 MC ^plus (TCM): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen

• HT 665 MC ^plus (Y): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• HT 665 MC ^plus (QuickMill): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und mit Y-B Achse

• HT 665 MC ^plus (PowerMill): mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und mit Y-B Achse

Ausgestattet mit Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse und sehr schnellen Eilgängen bietet die MAXXTURN-Serie alles, was der Kunde braucht, um komplexe Dreh-Frästeile nicht nur gut, sondern auch perfekt - getreu dem EMCO-Commitment „Design to Cost“ - herzustellen.

Individuelle Automatisierung

Für die automatische Be- und Entladung steht ein leistungsfähiger Portallader zur Verfügung. Diese äußerst flexible und kompakte Beladeeinrichtung wird über die Maschinensteuerung angesteuert. Zwei Linearachsen mit hohen Verfahrgeschwindigkeiten und eine zusätzliche B-Achse im Schwenkkopf garantieren kurze Beladezeiten und schnelles Rüsten. Vorgeformte Rohteile lassen sich somit auch lageorientiert in die Spannmittel einsetzen. Der Portallader transportiert die fertigen Werkstücke aus der Maschine und legt sie auf einem Stauband ab.

Für die Stangenbearbeitung bietet EMCO zwei verschiedene Lader: einen klassischen 3-Meter-Lader (EMCO TOP LOAD 10-65/3300) und den EMCO Kurzstangenlader LM1200 für begrenzte Aufstellflächen.

Je nach Ausführung bietet die MAXXTURN 65 die Grundlage für eine rationelle Teilefertigung von Präzisions- und Drehfrästeilen. Die Bandbreite der gefertigten Werkstücke reicht von Hydraulik-/ Pneumatik-Komponenten über Maschinen sowie Motoren- und Fahrzeugteilen hin zu Elementen der Medizintechnik oder der Befestigungs- und Fördertechnik. Auch Gleit- und Wälzlagerteile uvm. können produziert werden.

Die Highlights der MAXXTURN-Bauserie

Die Y-Achse ist bei der gesamten MAXXTURN-Serie in den Maschinenaufbau integriert. Dies garantiert maximale Stabilität sowie höchste Präzision aller gefertigten Teile. Die extrem breiten Führungsabstände der Y-Achse bewirken ein stabiles Drehen und geben dem Anwender noch mehr Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung.

Weiteres Highlight ist die kompakte Gegenspindel, die Werkstücke lageorientiert und bei höchster Genauigkeit für die Rückseitenbearbeitung übernehmen kann. Eine zweite Aufspannung und damit verbundene Liegezeiten werden vermieden. Dadurch werden deutliche Produktivitätssteigerungen und kürzere Teilelieferzeiten erreicht.

Der Werkzeugrevolver mit Ein-Motoren-Technik hält Platz für 12 VDI30 (Option VDI40) Werkzeughalter bereit. Jede Station kann angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung. Die Werkzeughalter ausgestattet mit EMCO Ausrichtplatte ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.

Im Rahmen des modularen Aufbaus kann der Kunde zwischen einer SIEMENS- (inkl. ShopTurn-Dialogoberfläche) oder einer FANUC- (mit Manual-Guide-i Programmieroberfläche) Steuerung wählen.

Technische Details/ Das Maschinenkonzept:

Maschinenbett:

Den Kern der Maschine stellt das 40-Schrägbett. Die sehr steife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion bildet eine extrem solide Grundlage für eine ebenso präzise wie wirtschaftliche Fertigung. Die Vorteile des Stahls im Vergleich zum Maschinenguss liegen zum einen in der höheren Steifigkeit, zum anderen in dem besseren thermischen Verhalten der Drehmaschinen während der Warmlaufphase. Für eine optimale Dämpfung der bei der Zerspanung auftretenden Schwingungen und Resonanzen, wird das Maschinenbett der MAXXTURN 65 mit schwingungsabsorbierenden Spezialmaterial gefüllt. Ein perfektes Drehbild und beste Rundheitswerte sind die Folge.

Armierungen sorgen für zusätzliche Steifigkeit in höher beanspruchten Zonen.

Ausgestattet ist die MAXXTURN 65: mit verschleiß- und spielfreien Rollenführungen. Diese werden mit höchstmöglicher Vorspannung geliefert und auf hochpräzisen, geschliffenen Auflageflächen verschraubt. Perfekte Führungseigenschaften ohne Stick-Slipp Effekt garantieren beste Oberflächenqualitäten am gefertigten Werkstück. Abdeckungen an den Führungsbahnen sowie zusätzliche Teleskopabdeckungen aus Niro erhöhen die Betriebssicherheit und Lebensdauer.

Hauptspindel:

Die hohe Antriebsleistung der Spindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Stahl-Zerspanung als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Der integrierte Spindelmotor (ISM), gelagert in groß dimensionierten Präzisionslager, ermöglicht einen besonders großen Drehzahlbereich verbunden mit extrem guten Rundlaufeigenschaften. Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock, zusammen mit Temperaturfühlern an den Lagerstellen und eine Flüssigkeitskühlung sorgen für optimale Thermostabilität.

Reitstock:

Bei der MAXXTURN 65 mit Reitstock wird dieser auf die Rollenführungsbahn aufgebaut und kann über eine Länge von 500mm automatisch verfahren werden. Der Rollkörner mit MK4 Schaft wird direkt in den Reitstock eingesetzt und kann mittels eines Abdrückkeils entfernt werden.

Gegenspindel:

Bei der MAXXTURN 65 S mit Gegenspindel sitzt der Gegenspindelstock auf einer eigenen Rollenführungsbahn und kann über eine Länge von 580mm automatisch verfahren werden. Die Spindel wird durch einen integrierten Spindelmotor (ISM) mit Flüssigkeitskühlung angetrieben. Ein hubüberwachter Teile-Ausstoßer, mit Kühlmittel durchflutet, sorgt für einen sicheren Abtransport der Fertigteile.

Werkzeugträger:

Der Werkzeugträger besteht aus einem 12-fach VDI30 (optional VDI40) Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik und Schnellwechselsystem. Sämtliche 12 Stationen können angetriebene Werkzeughalter für Bohr-, Fräs- oder Gewindeschneideoperationen aufnehmen. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung an. Mittels Vorschub-Override-Schalter kann der Maschinenbediener die Schwenkgeschwindigkeit zu jeder Zeit beeinflussen. Der Revolver an beiden Spindeln verwendbar und durchschaltend mit Richtungslogik, somit schwenkt er immer über den kürzesten Weg auf das nächste Werkzeug. Die Werkzeughalter, ausgestattet mit der EMCO Ausrichtplatte und DIN 5480 Kupplung, ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.

C-Achse/Hauptspindel:

Die C-Achse ist ein Bestandteil der Grundmaschinenausstattung. Sie erlaubt das Positionieren der Spindel innerhalb einer Auflösung von 0,001°. Da kein Riementrieb, sondern ein integrierter Spindelmotor verwendet wird, eignet sich die C-Achse hervorragend zum konturgenauen Fräsen.

Y-Achse (je nach Ausführung):

Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 90° zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen stellen die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie störkonturfreie Fräsoperationen dar.

Vorschubantriebe:

Hochdynamische Drehstromantriebe in allen Linearachsen mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln sorgen für hohe Vorschubkräfte und wiederholgenaues Positionieren.

Messsystem:

Inkrementelle Messsysteme im Vorschubmotor sind in allen Linearachsen eingebaut.

Positionsstreubreite nach VDI3441 in X/Y/Z: 0,0035/0,0035/0,004mm

Spanneinrichtung:

Bei der Spanneinrichtung handelt es sich um ein hydraulisches Hohlspannsystem mit Stangendurchlass bis ø 65mm inklusive programmierbarer Spannhubüberwachung und direktem Messsystem. Das zeitraubende Umstellen mit dem Werkzeug wird damit durch ein einfaches Anlernen im Teach-In-Mode ersetzt.

Schmierung:

Die Schmierung der MAXXTURN 65 erfolgt über eine automatische Zentralschmiereinrichtung mit verbrauchsoptimierter Impulsschmierung dank der integrierten Druck- und Mengenüberwachung.

Kühlmitteleinrichtung:

Eine zentrale Kühlmittelversorgung durch die VDI-Schnittstelle am Revolver und durch die Werkzeughalter garantiert die optimale Kühlung und Schmierung des Zerspanungsprozesses. Zudem ist eine zusätzliche Kühlmittelleitung zum Reinigen der Spannmittel und des Arbeitsraumes eingebaut.

Hydraulikeinrichtung:

Bei der Hydraulikeinrichtung handelt es sich um eine Hochdruck-Kompakthydraulik mit Pumpe und Feinfilterung in der Druckleitung, mit welcher der Spanndruck feinfühliger eingestellt werden kann. Dies bildet die Voraussetzung zur Spannung von filigranen Werkstücken auf der Haupt- und Gegenspindel. Dank ihre kompakten Bauweise benötigt sie nur eine geringe Aufstellfläche.

Maschinenabdeckung:

Die Abdeckung der Maschine beinhaltet eine geschlossene Maschinenverkleidung mit endlagenüberwachter Späneschutztür an der Bedienerseite und ein großzügig dimensioniertes Sichtfenster aus Verbundsicherheitsglas.

Fertigteilabholeinrichtung (Option):

Zur Entsorgung der Fertigteile aus der Haupt- bzw. Gegenspindel dient die pneumatisch betätigte Abholeinrichtung. Die Teile gelangen schonend in eine Fertigteilbox außerhalb des Arbeitsraumes. Max. Fertigteillänge: 175 mm; max. ø 65 mm; max. Gewicht: 4,5 kg

Technische Kerndaten:

Maschinenversionen:

• Auswahl der Steuerung: Fanuc oder Siemens

• MT 65 MY: Reitstockversion mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• MT 65 S: Gegenspindelversion ohne angetriebene Werkzeuge

• MT 65 SM: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen

• MT 65 SMY: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen und mit Y-Achse

Umfangreiches Teilespektrum

Je nach Ausführung bietet die MAXXTURN 45 die Grundlage für eine rationelle Teilefertigung von Präzisions- und Drehfrästeilen. Die Bandbreite der gefertigten Werkstücke reicht von Hydraulik-/ Pneumatik-Komponenten über Maschinen sowie Motoren- und Fahrzeugteilen hin zu Elementen der Medizintechnik oder der Befestigungs- und Fördertechnik. Auch Gleit- und Wälzlagerteile uvm. können produziert werden.

Individuelle Automatisierung

Für die automatische Be- und Entladung steht ein Schwenklader zur Verfügung. Diese äußerst kompakte und integrierte Beladeeinrichtung wird über die Maschinensteuerung angesteuert. Eine Schwenkbewegung und eine Linearbewegung angetrieben mit Servomotoren garantieren einfaches und schnelles Rüsten. Vorgeformte Rohteile lassen sich somit auch lageorientiert in die Spannmittel einsetzen. Die Fertigteile werden nach der Fertigbearbeitung über die Teileauffangvorrichtung aus der Maschine transportiert und abgelegt.

Für die Stangenbearbeitung bietet EMCO zwei verschiedene Lader: einen klassischen 3-Meter-Lader (EMCO TOP LOAD 8-45/3300) und den EMCO Kurzstangenlader LM800 für begrenzte Aufstellflächen.

Die Highlights der MAXXTURN-Bauserie

Die Y-Achse ist bei der gesamten MAXXTURN-Serie in den Maschinenaufbau integriert. Dies garantiert maximale Stabilität sowie höchste Präzision aller gefertigten Teile. Die extrem breiten Führungsabstände der Y-Achse bewirken ein stabiles Drehen und geben dem Anwender noch mehr Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung.

Weiteres Highlight ist die kompakte Gegenspindel, die Werkstücke lageorientiert und bei höchster Genauigkeit für die Rückseitenbearbeitung übernehmen kann. Eine zweite Aufspannung und damit verbundene Liegezeiten werden vermieden. Dadurch werden deutliche Produktivitätssteigerungen und kürzere Teilelieferzeiten erreicht.

Der Werkzeugrevolver mit Ein-Motoren-Technik hält Platz für 12 VDI25 Werkzeughalter bereit. Jede Station kann angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung. Die Werkzeughalter ausgestattet mit EMCO Ausrichtplatte ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.

Im Rahmen des modularen Aufbaus kann der Kunde zwischen einer SIEMENS- (inkl. ShopTurn-Dialogoberfläche) oder einer FANUC- (mit Manual-Guide-i Programmieroberfläche) Steuerung wählen.

Technische Details/ Das Maschinenkonzept:

Maschinenbett:

Den Kern der Maschine stellt das 72-Schrägbett. Die sehr steife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion bildet eine extrem solide Grundlage für eine ebenso präzise wie wirtschaftliche Fertigung. Die Vorteile des Stahls im Vergleich zum Maschinenguss liegen zum einen in der höheren Steifigkeit, zum anderen in dem besseren thermischen Verhalten der Drehmaschinen während der Warmlaufphase. Für eine optimale Dämpfung der bei der Zerspanung auftretenden Schwingungen und Resonanzen, wird das Maschinenbett der MAXXTURN 45 mit schwingungsabsorbierenden Spezialmaterial gefüllt. Ein perfektes Drehbild und beste Rundheitswerte sind die Folge.

Armierungen sorgen für zusätzliche Steifigkeit in höher beanspruchten Zonen.

Ausgestattet ist die MAXXTURN 45: mit verschleiß- und spielfreien Rollenführungen. Diese werden mit höchstmöglicher Vorspannung geliefert und auf hochpräzisen, geschliffenen Auflageflächen verschraubt. Perfekte Führungseigenschaften ohne Stick Slipp-Effekt garantieren beste Oberflächenqualitäten am gefertigten Werkstück. Abdeckungen an den Führungsbahnen sowie zusätzliche Teleskopabdeckungen aus Niro erhöhen die Betriebssicherheit und Lebensdauer.

Hauptspindel:

Die hohe Antriebsleistung der Spindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Stahl-Zerspanung als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Die Hauptspindel gewährleistet einen Stangendurchlass von bis zu 45 mm und ist in extra groß dimensionierten Präzisionslagern gelagert. Diese ermöglichen einen besonders großen Drehzahlbereich verbunden mit extrem guten Rundlaufeigenschaften. Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock mit angebrachten Kühlrippen sorgt für eine optimale Thermostabilität.

Reitstock:

Bei der MAXXTURN 45 mit Reitstock wird dieser auf die Rollenführungsbahn aufgebaut und kann über eine Länge von 510mm automatisch verfahren werden. Der Rollkörner mit MK4 Schaft wird direkt in den Reitstock eingesetzt und kann mittels eines Abdrückkeils entfernt werden.

Gegenspindel:

Bei der MAXXTURN 45 S mit Gegenspindel sitzt der Gegenspindelstock auf einer eigenen Rollenführungsbahn und kann über eine Länge von 510mm automatisch verfahren werden. Ein hubüberwachter Teile-Ausstoßer, mit Kühlmittel durchflutet, sorgt für einen sicheren Abtransport der Fertigteile.

Werkzeugträger:

Der Werkzeugträger besteht aus einem 12-fach VDI25 Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik und Schnellwechselsystem. Sämtliche 12 Stationen können angetriebene Werkzeughalter aufnehmen. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung an. Mittels Vorschub-Override-Schalter kann der Maschinenbediener die Schwenkgeschwindigkeit zu jeder Zeit beeinflussen. Der Revolver an beiden Spindeln verwendbar und durchschaltend mit Richtungslogik, somit schwenkt er immer über den kürzesten Weg auf das nächste Werkzeug. Die Werkzeughalter, ausgestattet mit der EMCO Ausrichtplatte und DIN 5480 Kupplung, ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.

C-Achse/Hauptspindel (je nach Ausführung):

Die C-Achse ist ein Bestandteil der Grundmaschinenausstattung. Sie erlaubt das Positionieren der Spindel innerhalb einer Auflösung von 0,001°. Ein direkt aufgesetzter, berührungsloser Drehgeber ohne Riementrieb garantiert eine präzise C-Achse und gewährleistet konturgenaues Fräsen. Zusätzlich kann mit Hilfe einer Spindelbremse die Position der Hauptspindel für Bohr- und Fräsoperationen geklemmt werden.

Y-Achse (je nach Ausführung):

Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 90° zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen stellen die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie störkonturfreie Fräsoperationen dar.

Vorschubantriebe:

Hochdynamische Drehstromantriebe in allen Linearachsen mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln sorgen für hohe Vorschubkräfte und wiederholgenaues Positionieren.

Messsystem:

Inkrementelle Messsysteme im Vorschubmotor sind in allen Linearachsen eingebaut.

Positionsstreubreite nach VDI3441 in X/Y/Z: 0,0035/0,003/0,004mm

Spanneinrichtung:

Bei der Spanneinrichtung handelt es sich um ein hydraulisches Hohlspannsystem mit Stangendurchlass bis ø 45mm inklusive programmierbarer Spannhubüberwachung und direktem Messsystem. Das zeitraubende Umstellen mit dem Werkzeug wird damit durch ein einfaches Anlernen im Teach-In-Mode ersetzt.

Schmierung:

Die Schmierung der MAXXTURN 45 erfolgt über eine automatische Zentralschmiereinrichtung mit verbrauchsoptimierter Impulsschmierung dank der integrierten Druck- und Mengenüberwachung.

Kühlmitteleinrichtung:

Eine zentrale Kühlmittelversorgung durch die VDI-Schnittstelle am Revolver und durch die Werkzeughalter garantiert die optimale Kühlung und Schmierung des Zerspanungsprozess. Zudem ist eine zusätzliche Kühlmittelleitung zum Reinigen der Spannmittel und des Arbeitsraumes eingebaut.

Hydraulikeinrichtung:

Bei der Hydraulikeinrichtung handelt es sich um eine Hochdruck-Kompakthydraulik mit Pumpe und Feinfilterung in der Druckleitung, mit welcher der Spanndruck feinfühliger eingestellt werden kann. Dies bildet die Voraussetzung zur Spannung von filigranen Werkstücken auf der Haupt- und Gegenspindel. Dank ihre kompakten Bauweise benötigt sie nur eine geringe Aufstellfläche.

Maschinenabdeckung:

Die Abdeckung der Maschine beinhaltet eine geschlossene Maschinenverkleidung mit endlagenüberwachter Späneschutztür an der Bedienerseite und ein großzügig dimensioniertes Sichtfenster aus Verbundsicherheitsglas.

Fertigteilabholeinrichtung (Option):

Zur Entsorgung der Fertigteile aus der Haupt- bzw. Gegenspindel dient die pneumatisch betätigte Abholeinrichtung. Die Teile gelangen schonend in eine Fertigteilbox außerhalb des Arbeitsraumes. Max. Fertigteillänge: 120mm; max. ø 45 mm; max. Gewicht: 2 kg

Technische Kerndaten:

Maschinenversionen:

• Auswahl der Steuerung: Fanuc oder Siemens

• MT 45 MY: Reitstockversion mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• MT 45 S: Gegenspindelversion ohne angetriebene Werkzeuge

• MT 45 SM: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen

• MT 45 SMY: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen und mit Y-Achse

Die meisten Hersteller setzen bei der Bearbeitung von Stangenteilen für dieses Maschinensegment erst bei einem Durchmesser von 45 mm an – EMCO geht hier neue Wege und bietet mit der MAXXTURN 25 erstmals eine Maschine zur Komplettbearbeitung mit Stangendurchlass bis 25 mm an. Und die neue Maschine zeichnet sich im Vergleich zu Konkurrenzprodukten durch ihr unschlagbares Preis/Leistungs-Verhältnis aus.

Ein Highlight ist die kompakte Gegenspindel, die in der Lage ist, Werkstücke lageorientiert und bei höchster Präzision für die Rückseitenbearbeitung zu übernehmen. Eine zweite Aufspannung und damit verbundene Liegezeiten werden vermieden. Dadurch werden deutliche Produktivitätssteigerungen und kürzere Teilelieferzeiten erreicht.

Um nur einige der zahlreichen technischen Features zu erwähnen:

Die neue MAXXTURN 25 kann je nach Einsatzzweck und Kundenwunsch variabel entweder mit Reitstock oder Gegenspindel sowie wahlweise mit oder ohne Y-Achse konfiguriert werden.

Der Werkzeugrevolver mit hydraulischer Verriegelung hält Platz für zwölf VDI16 Werkzeughalter bereit. Durch insgesamt 36 Schaltpositionen kann die Anzahl der Werkzeugschneiden auf bis zu 42 erhöht werden. Dadurch können äußerst flexibel auch komplexe Werkstücke produziert werden.

Die angetriebenen Werkzeuge sowie die C-Achse sind bereits in der Standardausstattung inkludiert.

Wie bei ihren größeren Schwestermodellen ist auch bei der MAXXTURN 25 die Y-Achse vollständig in den Maschinenaufbau integriert. Dies garantiert maximale Stabilität sowie höchste Präzision aller gefertigten Teile. Die extrem breiten Führungsabstände der Y-Achse bewirken ein stabiles Drehen und geben dem Anwender noch mehr Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung.

Im Rahmen des modularen Aufbaus kann der Kunde zwischen einer SIEMENS inklusive ShopTurn- Dialogoberfläche oder einer FANUC mit Manual-Guide-i Programmieroberfläche auswählen.

Technische Details/ Das Maschinenkonzept:

Maschinenbett:

Den Kern der Maschine stellt das 60-Schrägbett. Die extrem steife und kompakte Gusskonstruktion bildet die Grundlage für eine robuste und präzise Drehmaschine. Aufwändige Verrippungen sorgen für zusätzliche Steifigkeit in hoch beanspruchten Zonen. Alle Führungen sind als vorgespannte Rollenführungen gefertigt. Diese werden auf exakt geschliffene Auflageflächen geschraubt und zusätzlich mit Keilen gegen eine ebenfalls geschliffene Bezugsfläche verspannt. Abdeckungen an den Führungsbahnen sowie zusätzliche Teleskopabdeckungen aus Niro erhöhen die Betriebssicherheit und Lebensdauer.

Hauptspindel:

Die hohe Antriebsleistung der Spindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Stahl-Zerspanung als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium. Die Hauptspindel, gelagert in groß dimensionierten Präzisionslager, ermöglicht einen besonders großen Drehzahlbereich verbunden mit extrem guten Rundlaufeigenschaften. Ein nahezu symmetrisch aufgebauter Spindelstock mit großer Kühl-Oberfläche sorgt für eine optimale Thermostabilität.

Reitstock:

Bei der MAXXTURN 25 mit Reitstock wird dieser auf die Rollenführungsbahn aufgebaut und kann über eine Länge von 360mm automatisch verfahren werden. Der Rollkörner mit MK3 Schaft wird direkt in den Reitstock eingesetzt und kann mittels eines Abdrückkeils entfernt werden.

Gegenspindel:

Bei der MAXXTURN 25 S mit Gegenspindel sitzt der Gegenspindelstock auf einer eigenen Rollenführungsbahn und kann über eine Länge von 350mm automatisch verfahren werden. Ein hubüberwachter Teile-Ausstoßer, mit Kühlmittel durchflutet, sorgt für einen sicheren Abtransport der Fertigteile.

Werkzeugträger:

Der Werkzeugträger besteht aus einem 12-fach VDI16 Scheibenrevolver mit 36 Indexierpositionen und Servotechnik. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung an. Mittels Vorschub-Override-Schalter kann der Maschinenbediener die Schwenkgeschwindigkeit zu jeder Zeit beeinflussen. Der Revolver ist durchschaltend mit Richtungslogik, somit schwenkt er immer über den kürzesten Weg auf das nächste Werkzeug. Die VDI-Werkzeughalter gemäß DIN 69 880 ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.

C-Achse/Hauptspindel (je nach Ausführung):

Die C-Achse ist ein Bestandteil der Grundmaschinenausstattung. Sie erlaubt das Positionieren der Spindel innerhalb einer Auflösung von 0,001°. Ein direkt aufgesetzter Drehgeber, berührungslos und ohne Riementrieb garantiert eine präzise C-Achse und gewährleistet konturgenaues Fräsen. Zusätzlich kann mit Hilfe einer Spindelbremse die Position der Hauptspindel für Bohr- und Fräsoperationen geklemmt werden.

Y-Achse (je nach Ausführung):

Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 45° zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen stellen die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie störkonturfreie Fräsoperationen dar.

Vorschubantriebe:

Hochdynamische Drehstromantriebe in allen Linearachsen mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln sorgen für hohe Vorschubkräfte und wiederholgenaues Positionieren.

Messsystem:

Inkrementelle Messsysteme im Vorschubmotor sind in allen Linearachsen eingebaut.

Positionsstreubreite nach VDI3441 in X/Y/Z: 0,0035/0,003/0,004mm

Spanneinrichtung:

Bei der Spanneinrichtung handelt es sich um ein hydraulisches Hohlspannsystem mit Stangendurchlass bis ø 25mm inklusive Spannhubüberwachung. An der Hauptspindel können wahlweise Zug- oder Druckspannzangenfutter aber auch ein 3-Backen Kraftspannfutter aufgebaut werden. An der Gegenspindel ist der Bauraum für Zug- oder Druckspannzangenfutter vorgesehen.

Schmierung:

Die Schmierung der MAXXTURN 25 erfolgt über eine automatische Zentralschmiereinrichtung mit verbrauchsoptimierter Impulsschmierung dank der integrierten Druck- und Mengenüberwachung.

Kühlmitteleinrichtung:

Eine zentrale Kühlmittelversorgung durch die VDI-Schnittstelle am Revolver und durch die Werkzeughalter garantiert die optimale Kühlung und Schmierung des Zerspanungsprozesses. Zudem ist eine zusätzliche Kühlmittelleitung zum Reinigen der Spannmittel und des Arbeitsraumes eingebaut.

Hydraulikeinrichtung:

Bei der Hydraulikeinrichtung handelt es sich um eine Hochdruck-Kompakthydraulik mit Pumpe und Feinfilterung in der Druckleitung, mit welcher der Spanndruck feinfühliger eingestellt werden kann. Dies bildet die Voraussetzung zur Spannung von filigranen Werkstücken auf der Haupt- und Gegenspindel. Dank ihre kompakten Bauweise benötigt sie nur eine geringe Aufstellfläche.

Maschinenabdeckung:

Die Abdeckung der Maschine beinhaltet eine geschlossene Maschinenverkleidung mit endlagenüberwachter Späneschutztür an der Bedienerseite und ein großzügig dimensioniertes Sichtfenster aus Verbundsicherheitsglas.

Fertigteilabholeinrichtung (Option):

Zur Entsorgung der Fertigteile aus der Haupt- bzw. Gegenspindel dient die pneumatisch betätigte Abholeinrichtung. Die Teile gelangen schonend in eine Fertigteilbox außerhalb des Arbeitsraumes. Max. Fertigteillänge: 120mm; max. ø 25,5mm; max. Gewicht: 0,5kg

Technische Kerndaten:

Maschinenversionen:

• Auswahl der Steuerung: Fanuc oder Siemens

• MT 25 MY: Reitstockversion mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

• MT 25 SM: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen

• MT 25 SMY: Gegenspindelversion mit angetriebenen Werkzeugen und mit Y-Achse