Emco News Feed

Gelebtes Wissensmanagement in der GBS Göppingen

Fri, 11 May 2012 13:25:00 +0200

Dass die CNC-Ausbildung in der beruflichen Aus-und Weiterbildung heute ein Muss ist, darüber waren sich die Besucher des Infotages in der Gewerbeschule Göppingen einig. Es waren durchwegs Eigentümer, Produktionsleiter und Verantwortliche der betrieblichen Ausbildung, die sich am 10.5. zahlreich in der GBS Göppingen einfanden.
Dieses Wissen am aktuellen Stand der Technik für die Ausbildung in Betrieben verfügbar zu machen, war eine der Zielsetzungen des Infotages in der GBS Göppingen, der in Kooperation zwischen Festo Didactic, der EMCO Gruppe, MTS und der GBS Göppingen ausgerichtet wurde.
Rege Diskussionen und ein gut gemischtes Programm aus Erfahrungen aus der Unterrichtspraxis, Informationen zu den für die aktuelle CNC-Ausbildung relevanten CNC-Maschinen und den Möglichkeiten der Programmierung vermittelten den Teilnehmern so manchen Denkanstoß für die eigene betriebliche Ausbildung.

Vertikal-Drehmaschine für Anspruchsvolle

Fri, 11 May 2012 12:51:00 +0200

Wahlweise reine Dreh- oder auch zusätzliche Bohr- und Fräsarbeiten führt die EMCO Vertical 400 aus. Das gilt für Futterteile bis 400 mm Spann- und bis 450 mm Umlaufdurchmesser, 200 mm Länge und 40 kg Gewicht. Damit baut EMCO seine erfolgreiche Baureihe der Vertikal-Drehmaschinen „nach oben“ aus. In Kombination mit ihrem kompakten Aufbau, der geringen Standfläche und den automatisierten Arbeitsabläufen behauptet sie so den Spitzenplatz in ihrer Klasse.
Das Automationskonzept unterstützt kundenspezifische Lösungen. Weil das Pick-up-System zusätzliche Beladeeinrichtungen für die Werkstücke überflüssig macht, sind Maschinenverkettungen und Anpassungen an individuelle Kundengegebenheiten einfach. Die Hauptspindel führt die Bewegungen in der X- und Z-Achse aus, und die Werkstückanordnung gewährleistet einen freien Spänefall. Hohe Anwenderansprüche erfüllen die Stahl-Schweißkonstruktion des steifen schwingungsdämpfenden Maschinenbettes. Dies trifft auch auf den thermosymmetrischen Aufbau des Spindelstockes zu. Hohe Steifigkeit gewährleisten die großen Abstände der Führungsbahnen des Schlittensystems sowie die Linearfahrwagen Baugröße 55/45.
Der digital geregelte Synchronmotor der Hauptspindel bietet mit Maximalwerten von 36 kW Antriebsleistung, 4000 min-1 Drehzahl und 600 Nm Drehmoment selbst für die Schwerzerspanung ausreichende Reserven. Direkt angetriebene Kugelrollspindeln von Ø 40 mm mit spiel- und wartungsfreien Klauenkupplungen bringen Geschwindigkeiten bis 45 m/min. Die Verfahrwege betragen X = 1000, Z = 400 und Y =  90 mm. Um bei eventuellem Stromausfall ein Abfallen der Z-Achse zu verhindern, verfügt sie über einen mechanischen Gewichtsausgleich.
Sowohl die innere wie die äußere Maschinenverkleidung sind wartungsarm konzipiert. Denn die Abdeckungen und Abstreifer aus Edelstahl kommen ohne Teleskope aus; Führungen und Verschlüsse sind vor Späneflug geschützt. Die komplett geschlossene Verkleidung erlaubt ein ökonomisch und ökologisch sinnvolles Absaugen, da selbst bei der Werkstückaufnahme die Maschinentür geschlossen bleibt. Und für alle Funktionen genügen der Vertikal-Dreh- oder -Komplett-Bearbeitungsmaschine lediglich 6,2 m2 als Aufstellfläche.
Bei der VT 400 kann der Anwender sich für zwei Versionen und zusätzliche Optionen entscheiden. Neben der Grundversion ohne Y-Achse bietet die Version mit der bewegten Revolverachse und angetriebenen Werkzeugen die Vorteile der Komplettbearbeitung. Optional ist eine Multifunktionsplatte wählbar. Sie kann zusätzliche feststehende oder angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Das gilt auch für lange Bohrer sowie Einstichwerkzeuge. Ebenfalls optional kann der Anwender seine VT 400 mit linearen optischen Meßsystemen, Prozessüberwachung und elektronischer Auswertung ausstatten.
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BAZ der Spitzenklasse

Mon, 23 Apr 2012 17:09:00 +0200

Plattform plus unterschiedliche, sehr spezifische Optionen können auch bei Werkzeugmaschinen das überragende Konzept für optimale Lösungen bilden. EMCO realisiert dies für das Bearbeitungszentrum (BAZ) MMV 2000 zum Schwer- und Präzisionszerspanen. Der Anwender kann nach seinen Bearbeitungsaufgaben die passende Version definieren. Die Maschinenlösungen bestechen neben ihren technischen mit wirtschaftlichen Vorteilen. So sind sie für die Automobil- oder Luftfahrtindustrie ebenso relevant wie für den Maschinenbauer oder Lohnfertiger.

Die extrem steife und kompakte Schweißkonstruktion des Maschinenbettes ist gefüllt mit Hydropol, einem besonders schwingungsdämpfenden Material. So bietet das Fahrständer-BAZ eine steife und stabile Basis für alle Komponenten und Bearbeitungsvorgänge. Die Werkstücke können bis zu 2.000 kg wiegen und ein Volumen von 2.000 x 600 x 750 mm aufweisen. 34 kW Spindelleistung, 135 Nm Drehmoment und bis zu 10.000 U/min ergeben sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten optimale Ergebnisse. Zur Komplettbearbeitung kann der Anwender als 4. Achse einen Schwenkkopf und als 5. den Rundtisch wählen. Die beiden großen Arbeitsraumtüren gewährleisten ein bequemes Be- und Entladen, auch per Kran. Standardmäßig verfügen die Werkzeugtrommelmagazine der MMV 2000 über 30 Plätze; auf Wunsch sind entweder ein zweites Magazin oder andere Werkzeugwechselsysteme lieferbar.

Typisch für das neue BAZ sind Komponenten, die hohe Präzision und Leistung ermöglichen. So übertragen Kugelrollspindeln, die direkt über spielfreie Kupplungen an die Motoren angeschlossen sind, die Kräfte und die Bewegungen in der X-, Y- sowie Z-Achse. Dadurch können Achsbeschleunigungen bis 4 m/s² und Eilgängen bis 50 m/min erreicht werden, bei hoher Dynamik und einem ruhigen Lauf.

Beide Rundachsen – B im Schwenkkopf und C im Rundtisch – werden von Torquemotoren angetrieben. Der Schwenkkopf kann bis ± 100° positioniert werden, der Rundtisch n x 360° mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 U/min. Das BAZ kann die B-Achse schnell mit einer Schwenkgeschwindigkeit von 50 U/min positionieren und dadurch in der C-Achse wirtschaftlich arbeiten. Alternativ kann der Anwender den Rundtisch (Ø 630 mm), der in die 2.400 x 750 mm große Aufspannfläche des starren Arbeitstisches integriert ist, mit einem Antrieb bis zu 800 U/min wählen. Während als Meßsystem in der X-Achse standardmäßig ein Glasmaßstab eingesetzt wird, können die Y- und Z-Achse optional ebenfalls damit ausgestattet werden.

Selbstverständlich gilt auch bei der MMV 2000 das EMCO-Commitment „Made in the Heart of Europe“. Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt ausschließlich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.
Besonders erwähnenswert sind die mit linear angetriebenen (Option) Achsen erzielbaren Genauigkeiten. Aufklärung gibt der Kreisformtest mit den Randbedingungen: Durchmesser 200,0000 mm, Startwinkel 0°, Endwinkel 360° und Umkehrwinkel 180°, Abfahrgeschwindigkeit 83,333 Hz. Das Testergebnis der Kreishysterese bei dem Standard-BAZ von 8,1 µm und 179,0° Position übertrifft die Linearachsen-Version deutlich mit 1,3 µm und 179,8°.

EMCO Hausmesse im Technologiezentrum Hallein

Fri, 30 Mar 2012 13:50:00 +0200

Die neue Vertikale Drehmaschine VT 400 war neben der Hyperturn Serie und dem neuen Fahrständer-Bearbeitungszentrum MMV 2000 eines der Highlights der Messe. Kunden wie Interessenten nutzten die Gelegenheit für ausführliche Gespräche mit den Technik-Profis von EMCO direkt an den gerüsteten Maschinen.

Kuhn Gruppe übernimmt EMCO

Thu, 22 Dec 2011 08:20:00 +0100

Der Kaufpreis beträgt laut Treuhänder Matthias Schmidt 25 Millionmen Euro, inkl. der Forderungen, die übernommen wurden, fließen rund 37,7 Mio. in die Masse des insolventen A-Tec-Konzerns. Für die 630 Mitarbeiter der EMCO Gruppe gibt es damit die Sicherheit, dass es mit einem österreichischen Familien-Unternehmen eine mittel- und langfristige Perspektive zur Weiterentwicklung von EMCO gibt.

Diversifikation und Sicherung von Know-how und Arbeitsplätzen
Befragt nach den Gründen für den Kauf von EMCO sagt Firmenchef Günter Kuhn: „Die EMCO ist eigentlich das Juwel der A-Tec-Gruppe und es freut uns, dass wir das als Familienunternehmen übernehmen konnten und weiterführen können. EMCO ist eine andere Sparte, die wir ganz bewusst gesucht und gewählt haben. Es soll unser drittes, starkes Standbein werden. Für uns ist es eine Diversifikation und eine Absicherung. Als Familienunternehmen wollen wir Arbeitsplätze und Know-how in Hallein absichern.“
Günter Kuhn stammt ursprünglich aus Baden-Württemberg und gründete das Unternehmen 1973 in Salzburg. Heute ist die Kuhn Holding mit 14 Tochtergesellschaften einer der größten Baumaschinenhändler Europas (größter Komatsu Händler Europas, in Österreich Vertrieb und Service für Palfinger Kräne) und hat nun mit EMCO neben den Unternehmensbereichen Baumaschinen und der Ladetechnik ein drittes Standbein im Maschinenbau. Die mehr als 700 Mitarbeiter der Kuhn Gruppe erwirtschafteten zuletzt mehr als 440 Mio. Euro Umsatz. Seit 2000 sind die Zwillingssöhne Stefan Kuhn und Andreas Kuhn im Management der Kuhn Holding.
In das operative Geschäft will Kuhn bei EMCO nicht eingreifen, wobei natürlich zukünftig Synergien gesucht und genutzt werden. Zum Beispiel sieht EMCO Geschäftsführer Dr. Stefan Hansch interessante Anknüpfungsmöglichkeiten bei der großen Vertriebserfahrung von Kuhn in Osteuropa. Hier kann der neue Eigentümer sicher sein Know-how einbringen.

Abgesehen davon ist die EMCO Gruppe schon aktiv mit dem Marktaufbau in Russland, China und Brasilien beschäftigt. Für das kommende Jahr sind dafür die Strukturen geschaffen und die Auftragsbücher sind voll.
„Wir sind in dieser neuen Konstellation gut aufgestellt und können zuversichtlich ins neue Jahr gehen“, zeigt sich Stefan Hansch optimistisch für das neue Jahr.

„Produktive“ Investition in die Zukunft:

Tue, 29 Nov 2011 15:27:00 +0100

In Kooperation mit Festo Didactic und EMCO wurde das Kompetenzzentrum GBS Göppingen im Herzen der Maschinenbauregion Deutschlands für die CNC-Ausbildung geplant, ausgestattet und am 17.11, offiziell eröffnet. Die Schulungsräumlichkeiten wurden mit modernster Labortechnik von Festo Didactic und einem Maschinenpark von EMCO ausgestattet: neben einer Concept Turn 250, Concept Mill 250 u. einer Maxxturn 45 wurde in ein vertikales Fräszentrum für die 5-Achsbearbeitung, eine Maxxmill 500, investiert.
Zirka 500 Auszubildende in fertigungstechnischen Metallberufen (z.B. Zerspanungsmechaniker, Industriemechaniker und Werkzeugmacher) und weitere 50 Teilnehmer der Fachschule für Technik sowie ca. 250 Schülerinnen und Schüler des Technischen Gymnasiums finden hier ideale Ausbildungsbedingungen – hoch motivierte Lehrer, die die Industrie-Anforderungen kennen, einen industriegerechten Maschinenpark und modernste Lehr- und Lernunterlagen. Dieses ideale Lernumfeld wird zukünftig auch für die praktische und methodische Fortbildung von Ausbildern und Lehrern genutzt werden.

Bildunterschrift:
1. Feierliche Eröffnung EMCO Center of Excellence GBS Göppingen
(von links)
Dr. Stefan Hansch, Geschäftsführer EMCO
Oberstudiendirektor Siegfried Pietrass, Schulleiter der GBS Göppingen
Dr. Eberhard Veit, Vorstandssprecher Festo

Messe-Highlight mit Mehrfach-Nutzen EMCO MECOF Deutschland mit attraktiver Präsentation auf der Euromold

Thu, 24 Nov 2011 15:45:00 +0100

Hochgeschwindigkeit plus Hochgenauigkeit – dieses Konzept kennzeichnet seit Jahrzehnten die Werkzeugmaschinen von MECOF. Die neue Dynamill RP setzt diese Linie fort. Ihre Achsverfahrwege sind so großzügig ausgelegt, dass das Vertikal-Fräsbearbeitungszentrum die in Frankfurt gebuchte Ausstellungsfläche überschreiten würde. Der Verfahrweg in der X-Achse beginnt bei 4.500 mm, in der Z- Achse reicht er bis zu 2.250 mm und in der Querachse (Y) bis zu 3.750 mm. Die Messebesucher sehen am Stand 162 in Halle 8 von EMCO ein verkleinertes, aber aussagekräftiges Modell der Dynamill RP.

Die Vorschub- und Achsverfahrgeschwindigkeit des Querbalkens sowie der Vertikalachse beträgt 50 m/min bei einer Positioniergenauigkeit deutlich unter den Vorgaben lt. VDI / DGQ 3441. Die hohe Beschleunigung von 2,5 m/s² des Querbalkens erreicht die Maschine aufgrund eines spielfreien Ritzel- / Zahnstangenantriebes. Dies ist für den im Werkzeug- und Formenbau wichtigen Umkehrbetrieb von hoher Bedeutung.

Einige MECOF Kunden haben diesen Maschinentyp gründlich getestet und sind von der Präzision und der dadurch erreichbaren Oberflächengüte vor allem in der 3D-Bearbeitung beeindruckt.

Weitere imposante Fakten kennzeichnen die Dynamill RP: In Verbindung mit dem 5-Achs-Fräskopf erreichen die Nutzer Bearbeitungsergebnisse, die ihnen Nachbearbeitung ersparen oder auf ein Minimum reduzieren. Aufgrund der hohen Beweglichkeit der C-Achse von +/- 185° sowie der A-Achse von +/- 110° kann der Anwender das Werkzeug immer entsprechend der jeweiligen Frässtrategie optimal anstellen.

Das automatische Spindelkopfwechselsystem gestattet ihm, für die Schruppbearbeitung auch auf HPC-Spindelköpfe mit bis zu 330 Nm (ED 100 % = Dauerbetrieb) und 6.000 min-1 zu wechseln. Ein Platz in der Spindelkopfablage für einen dritten Spindelkopf steht zur Verfügung. Die Ablagestation ist außerhalb des Bearbeitungsbereiches sicher geschützt vor Kühlmittel und Spänen angeordnet. Um die Trennstelle an den Spindelköpfen vor schädigenden Einflüssen in rauer Industrie-Umgebung zu schützen, ist die Spindelkopfablage zusätzlich automatisch abgedeckt.

Zusatzeinrichtungen wie innere Kühlmittelzufuhr, Öl-Luft-Kühlsysteme, Werkzeugwechselsysteme mit bis zu 40 Ablageplätzen, Vorschubkraftüberwachung, verschiedene Messtaster, Video-Überwachung der Bearbeitung, druckluftbeaufschlagte Führungsbahnabdeckung, Absauganlagen oder die Ausstattung für Ferndiagnose generieren weiteres Nutzenpotenzial bei den Anwendern.
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MECOF agiert direkt aus Deutschland

Thu, 24 Nov 2011 13:45:00 +0100

Das 1947 nahe Genua gegründete Werkzeugmaschinen-Unternehmen MECOF genießt bei Partnern im Automobil-, Flugzeug- Schienenfahrzeug- und allgemeinen Maschinenbau einen ausgezeichneten Ruf. Präzision, Innovationskraft und Zuverlässigkeit kennzeichnen die traditionsreiche Marke. Weltweit ist Mecof zum Beispiel als Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen und BAZ (Bearbeitungszentren) anerkannt. Jetzt bietet die EMCO MECOF eine leistungsstarke Betreuung in Deutschland an. Sie richtet sich am Bedarf der Kunden im allgemeinen Maschinenbau, im Modellbau, dem Automotive-Bereich, dem Werkzeug-Formenbau und dem Luft- und Raumfahrzeugbau aus.

Das deutsche Servicecenter liegt inmitten des strukturstarken, durch die Fahrzeug- und Maschinenbau-Industrie geprägten Raumes Stuttgart. Seine technischen Mitarbeiter und Service-Fachkräfte sind künftig in das jeweilige Kundenprojekt eingebunden, noch bevor die neue Werkzeugmaschine an ihrem Bestimmungsort aufgestellt ist und ihren Betrieb beim Anwender aufnimmt. So können die Experten von EMCO MECOF Deutschland die beispielhaft hohe Verfügbarkeit und Qualität ihrer Produkte beim anspruchsvollen Einsatz im konkreten Tagesgeschäft stets gewährleisten.

„EMCO MECOF Deutschland passt mit seinem Leistungsspektrum und seiner Verbindung aus Tradition, Innovation und Qualitätsbewusstsein sehr gut in diesen Markt. Wir sind überzeugt, dass unsere Kunden von der Neuaufstellung unter dem Dach der EMCO-Gruppe profitieren werden“, so Jörg Lerner, EMCO MECOF Deutschland Süd Verkaufsleite

Horizontale und vertikale Fräs-BAZ bilden den Programmschwerpunkt. Die längs verfahrbaren Horizontalfräs- und -Bohrwerke beginnen bei 4.000 mm Verfahrweg in der X-Achse. Die Vertikal-Fräs-BAZ in Portalbauweise starten mit X-Achsen von 2.500 mm, die Y-Achse kann bis 5.000 mm und die Z-Achse bis 2.000 mm betragen. Gängig sind Fräsköpfe mit Leistungen zwischen 30 und 55 kW sowie Drehmomenten zwischen 330 und 1000 Nm. Eine große Auswahl von Fräsköpfen, auch mit Elektrospindel und kontinuierlichen Achsen, bietet dem Anwender seine individuell passende Lösung.

Mehr als vertikal drehen: Neue Vertikaldrehmaschine kann auch bohren, gewindeschneiden und fräsen

Thu, 24 Nov 2011 10:59:00 +0100

Kompakte Bauweise, hohe Steifigkeit, Thermosymmetrie, passive Arbeitsraumverkleidung, ergonomisches Design und flexible Zuführungen bis zur einfachen Einbindung in Fertigungssysteme zählen zu den Standardeigenschaften der Vertikaldrehmaschinen. Außerdem bietet die VT 160 ihren Kunden ein kaum schlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
Werkstücke mit maximal 130 mm Durchmesser und 150 mm Länge bearbeitet die VT 160.

Vorteile aller Versionen
Gemeinsam sind den beiden Versionen die Basisvorteile. Weil der Maschinenständer als Wanne ausgeführt ist, bildet er ein in sich geschlossenes kompaktes System mit äußerst geringer Stellfläche. Extra groß sind dagegen die Abstände der Schienen und resultierend der Führungswagen in der X-Achse gewählt. Zusammen mit den langen Führungsschuhen ergibt das eine sehr stabile Führung. Die Gesamtstabilität und damit die Arbeitspräzision unterstützt der thermosymmetrisch aufgebaute Spindelstock nachhaltig. Dauerhafte Wartungsarmut erreicht die passive Arbeitsraumverkleidung. Weil das mitfahrende System keine bewegten Teleskopteile kennt, entfällt deren Verschleiß. Ein Beispiel für die bediener-, wartungs-, und servicefreundliche Ergonomie zeigen das Bedienpult und der Schaltschrank. Beide lassen sich so schwenken, dass das Servicepersonal guten Zugang erhält. Ebenfalls vom dauerhaften Nutzen der vorbildlichen Siemens-Steuerung 828D profitieren Fertigungsplaner sowie Bediener. Neue Funktionen der Bedienoberfläche „Operate“ und die ideale Lösung für 1-Kanal-Maschinen werden in der Betriebspraxis überzeugen. Standardmäßig komplettiert ein Späneförderer mit integrierter Kühlmittelanlage die Vertikaldrehmaschine.

Kosten und Programmieraufwand für Automationseinrichtungen spart der Anwender dank des integrierten Pick-up-Systems. Es belädt die Futter mit Teilen bis zu Ø 130 mm. Die kurzen Taktzeiten und der große Teilevorrat gewährleisten kurze Span-zu-Span-Zeiten von bis zu 5,5 s bei Zwei-Spurbeladung. Die Integration in Fertigungslinien erleichtern die verschiedenen flexiblen Zuführsysteme: Paletten-, Schlepprahmen- oder Kettenbänder. Das Ausführen häufig wiederkehrender Arbeitsoperationen erleichtert die Multi-Funktionsplatte. Sie nimmt feststehende Bohrwerkzeuge, Sonderwerkzeuge, separate Fräsköpfe und Werkstück-Messtaster auf; außerdem vereinfacht sie den Austausch von Spindeln und Futtern. Anwender, die die Version mit der Y-Achse wählen, profitieren von deren separater Führung im Werkzeugwender. Die Trennung des Y-Schlittensystems vom X-Z-Schlittensystem ergibt einen kurzen Kraftfluss und so eine hohe Stabilität.

Selbstverständlich gilt auch bei der neuen Vertikaldrehmaschine VT 160 das EMCO-Commitment „Made in the Heart of Europe“. Die Entwicklung und Produktion der Maschinen erfolgt ausschließlich in Mitteleuropa in Kooperation mit europäischen Markenherstellern, die höchste Standards hinsichtlich Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit erfüllen.

EMO Hannover: Neuheitenpräsentation auf zwei Messeständen

Wed, 14 Sep 2011 15:20:00 +0200

Halle 26 / G40

Hyperturn 45 - Hochleistungsdrehzentrum mit Portallader

Hyperturn 95 - Multitasking-Maschine für höchste Produktivität u. Flexibilität

Hyperturn 65 TT - Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum mit 3 Werkzeugrevolvern

Vertical VT 160 - Vertikale Drehmaschine mit integrierter Automation

u.v.m.

Halle 27 / D45

MMV 2000 - Fahrständer-Bearbeitungszentrum für die 3- bis 5-Achsbearbeitung

Maxxmill 500 - Vertikales Fräszentrum für die 5-Achsbearbeitung

Komplett automatisiert

Wed, 14 Sep 2011 15:13:00 +0200

Konkrete Herausforderungen können wie Katalysatoren wirken und das Entstehen großer Lösungen fördern. In dieser Weise führten die Anfrage und der anschließende Auftrag der chinesischen Sany Group bei der österreichischen EMCO Group zu einem umfassenden kreativen Automationskonzept für Dreh- und Drehfräszentren. So können Anwender zum Bearbeiten von Werkstücken von 1 bis 400 kg Gewicht und mehr jetzt die für sie passende komplett automatisierte Werkzeugmaschine aus einer Hand erhalten. Das erspart dem Auftraggeber Zeit, Arbeit sowie Kosten und erhöht gleichzeitig die Treffsicherheit der Lösung.

Von der Anfrage zum Auftrag
Insgesamt 21 Werkzeugmaschinen, davon 13 Dreh- und Drehfräszentren, komplett mit automatisiertem Werkzeugwechsel, Teilespeicher, sowie Be- und Entlade-Handling für Werkstücke bis 150 kg, schrieb der wohl größte asiatische Hersteller von Baumaschinen aus. Sany will mit ihnen am südostchinesischen Standort Changshu, wo sich das Headquarter befindet, Präzisionsteile bearbeiten: Antriebswellen, Zahnwellen, Flansche u.a. Präzisionsteile. Auf der Grundlage von Werkstückzeichnungen konnten die Anbieter Vorschläge für die unterschiedlichen Werkzeugmaschinen sowie alle erforderlichen Unterlagen ausarbeiten. Als Rahmenbedingungen gaben die chinesischen Anfrager eine Verfügbarkeit von 98 % im 24-Stunden-Betrieb bei 7 Tagen die Woche vor.
EMCO erkannte die Chance, die eigenen Kompetenzen zu bündeln und das Programm zu profilieren: „Wir nutzen nicht nur unser passendes Fertigungs- sondern auch unser Automations-Technisches Knowhow nun für unser gesamtes Portfolio an Drehmaschinen und Drehzentren“, beschreibt Dipl.-Ing. Stefan Hansch, Vorstandsvorsitzender der EMCO Maier die Strategie der Halleiner. Er ergänzt: „Damit schaffen wir die Basis, zukünftig auch unsere größten Drehzentren werkstückseitig umfassend selbst automatisieren zu können und so den Anteil der eigenen Wertschöpfung zu steigern.“ In lediglich 5 Arbeitstagen erstellten die Projektmanager von EMCO das Konzept und Layout für die Automationslösung inklusive dem Richtangebot. Sowohl die schnelle Reaktion und die technisch wie fertigungsorganisatorische Lösung als auch das Preis-Leistungsverhältnis überzeugten die Fertigungsexperten von Sany. Helmut Huber, Leiter „Automation“ bei EMCO, fügt hinzu: „Für Sany war ausschlaggebend, dass EMCO bereit war, für das gesamte 6-Millionen-Euro-Prokjekt die Verantwortung zu übernehmen, das heißt für 19 Drehzentren und werkstückseitige Automation inklusive vollem Engineering.“
Vertrauensbildend hatten im Vorfeld sowohl eine positive Referenz von Mitsubishi in China wie das von Emco im Lande eingeführte Wellenspannfutter gewirkt.
Qualitativ wie quantitativ beschreitet das Unternehmen neue Wege. Statt auf externe Engineering-Dienstleister zu setzen, gewinnt das Unternehmen die Kompetenz zukünftig auch die größten Bearbeitungszentren im eigenen Programm werkstückseitig automatisieren zu können. Von der Größenordnung her bedeutet die Entscheidung den Schritt vom 10 kg Werkstückgewicht auf 150 kg; dem entsprechend Teile von 60 bis 200 mm Durchmesser und bis zu 2.000 mm Länge. „Ich kenne außer EMCO keinen anderen Werkzeugmaschinenhersteller, der für sein komplettes Programm solch ganzheitliche Portallösungen für das Werkstück-Handling aus einer Hand anbieten kann“, ist sich Helmut Huber sicher.
Im Anschluss an die Auftragsvergabe stellten die österreichischen Werkzeugmaschinenexperten ihrem neuen Kunden bei einem Designmeeting im Headquarter Changshu die technischen Lösungen im Detail vor. Sie präsentierten Zeitstudien, Werkzeuglisten, Layouts und Daten zu den Anteilen der Partner. Bereits zwölf Wochen nach dem Auftrag standen die ersten Hochleistungs-Drehfräszentren zu Abnahme bereit.

Das ganzheitliche Konzept
Der Anwender erhält eine komplette schlüsselfertige Lösung. Sie enthält alle Hard- und Softwarekomponenten vom automatisierten Übernehmen der zu bearbeitenden Teile über deren Bearbeiten in der Werkzeugmaschine bis hin zum Übergeben des fertigen Teiles. Als Bearbeitungszentren sind alle HighTech-Dreh-, Fräs- und Drehfräszentren für industrielle Anwendungen von EMCO wählbar. Sie bearbeiten Werkstücke bis zu 1050 mm Durchmesser bzw. bieten Verfahrwege bis 580 mm für Werkstückgewichte zwischen 1 und 400 kg, auf Anfrage auch darüber hinaus. Nach der Maschinenart und -größe sowie der Geometrie des Ausgangsmateriales und des fertigen Werkstückes richten sich die Be- und Entlade-Einrichtungen: Schwenk- oder Portallader mit Roh- und Fertigteilbändern oder -zuführungen. Ebenfalls in die Systeme integriert sind die Werkstückgreifer, Palettenaufsätze, Werkzeugwechsler – z.B. in Revolverbauweise – die Messstationen, Signierstationen, Reinigungsbehälter bis zum Späneförderer sowie Kühl- und Aufbereitungsanlagen für die Kühlschmierstoffe. Alle Bearbeitungsprozesse und Peripheriefunktionen steuert die zentrale Maschinensteuerung. Für spezielle Anwendungen steht mit EMCO Robo Load 10 eine Systemlösung mit Roboterhandling zur Verfügung. Die Software umfasst auf Kundenwunsch auch bereits fertige Programme für die zu fertigenden konkreten Werkstücke. Für die Anwendung der 13 Werkzeugmaschinen bei Sany bietet sich aus technischen und wirtschaftlichen Gründen eine Lösung mit Portalladern an. Sie gewährleistet höchste Flexibilität.

Konkrete Lösung für Sany: 21 automatisierte Dreh- und Drehfräszentren
Der Teilauftrag automatisierter Werkzeugmaschinen an EMCO umfasste 13 Systeme. Zu ihnen zählen 8 Hochleistungs-CNC-Drehzentren Maxxturn und 5 Hochleistungs-CNC-Dreh- und Fräszentren Hyperturn, außerdem 4*MT45 und 4*MT65 mit Stangenlader. Für die 13 Werkzeugmaschinen-Systeme arbeiten die Halleiner-Projektingenieure jeweils das Layout, alle Hardwarekomponenten inklusive Aufspannung, Werkzeughaltern und Werkzeugen aus. Ebenfalls im Auftragsvolumen enthalten sind die Bearbeitungs- und Ablaufprogramme inklusive Zeitstudien für jeweils 5 verschiedene Werkstücke der Dreh- bzw. 3 der Drehfräszentren (Details zu den Bearbeitungszentren und Werkstücken enthalten die tabellarischen Übersichten).
Alle elektrischen Wellengreifer der 8 Drehzentren stellt die Sommer automatic; Ettlingen/Deutschland, her. Sie sorgen für ein sicheres Greifen der bis zu 150 kg schweren Teile. Dabei nutzen sie die elektrischen Impulse zum Selbstverriegeln der Schneckengetriebe. Die Technologie bringt auch den Vorteil, dass über die C-Achse die Positionsabfrage am Greifer gewährleistet ist. Deshalb ist Druckluft völlig überflüssig. Für die 5 Drehfräszentren greift EMCO auf seine bewährten pneumatischen 3-Backen-Greifköpfe zurück. Über je 2 davon verfügt jede Maschine.
Bei den großen Portalanlagen arbeiten die Halleiner mit Güdel, Langenthal/Schweiz, zusammen. Der Spezialist für modulare Portale beeindruckt mit hoher technischer Kompetenz und kurzen Lieferzeiten. Die realisiert er mit einer ungewöhnlich großen eigenen Fertigungstiefe: Vom Grundkörper über Führungen und Zahnstangen bis zu den Getrieben fertigen die Schweizer alles im eigenen Hause. In China bieten sie mit ihrem qualifizierten 24-Stunden-7-Tage-Service die passende Ergänzung zum Kundenservice von EMCO bzw. seinem Vor-Ort-Partner. Die kleineren 2-Achs-Portale der 3 Maxxturn 65 MY und der 5 Hyperturn 665 MC plus Y stammen aus der EMCO Fertigung.
Verantwortung als Generalauftragnehmer übernimmt EMCO ebenfalls für die Werkzeuge und Werkzeughalter. Als Partner fungieren u. a. Algra, Sandvik und WTO, und als Spezialist für die Sonderfräser zum Herstellen der Verzahnung das Schweizer Unternehmen Schnyder.
Einen weiteren praktischen Zusatznutzen realisiert die Steuerung. Alle Bearbeitungszentren inklusive der jeweiligen Peripherie arbeiten mit der identischen Steuerungs-Hard- und Software: Sinumerik 840D/powerline 840D-sl mit PCU 50.

Ausblick
Das Projekt für Sany startete in Hallein während der 40. Kalenderwoche (Anfang Oktober) im Jahr 2010. Bereits ab der 26. Woche (Ende Juni) in 2011 begannen die Inbetriebnahme und die Schulungen der Mitarbeiter von Sany im Headquarter Changshu. Schulung und Einarbeitung werden ca. 3 Monate dauern. Danach wird Sany den Nutzen der Automationslösung voll ausschöpfen können. Helmut Huber fasst die Perspektiven zusammen: „Die ganzheitliche Konzeption sowie alles komplett aus einer Hand bringen unserem Kunden Sany den größtmöglichen Nutzen. Wir rechnen durchschnittlich mit dreißig Prozent Personalkostenreduzierung, deutlich höherer Produktivität und Prozesssicherheit im Vergleich zu konventionellen Lösungen.“

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Center of Excellence von EMCO & Festo Didactic

Wed, 14 Sep 2011 14:52:00 +0200

„Wer aufhört zu lernen, ist alt. Er mag zwanzig oder achtzig sein.“
Henry Ford (1863-1947), amerik. Großindustrieller

Das Thema ist aktuell und brennt der gesamten Branche unter den Nägeln: woher nehmen wir die technischen Fachkräfte der Zukunft? Geburtenschwache Jahrgänge, eine nur sehr zögerliche Aufbruch-Stimmung bei den Mädchen in technische Ausbildungen zu gehen u. tendenziell ein zu geringes Pensionsantrittsalter, sind nur ein paar der Ansatzpunkte, die im
Fokus der Diskussionen stehen.

Mit der Schaffung der Center of Excellence, einer selektiven Auswahl von EMCO-Kompetenzzentren, bieten EMCO und Festo Didactic gemeinsam eine Plattform für die kontinuierliche Verbesserung und Weiterentwicklung von industriegerechter CNC-Ausbildung an: Aktuell, industrienah und umfassend, so soll sie sein, die perfekte Ausbildung.

Wie können EMCO und Festo Didactic die Center of Excellence dabei unterstützen?

• Industrienähe als gelebter Alltag und nicht als Schlagwort - der laufende Austausch mit und zwischen allen Center of Excellence-Partnern, wie z.B. beim jährlichen Treffen in der EMCO Zentrale in Hallein,
• die kontinuierliche Einbindung in Produkt-Entwicklungsprozesse,
• regelmäßige Schulungen im EMCO Technologiezentrum od. vor Ort,
• Lehr- und Lernunterlagen für den Unterrichtsalltag wie z.B. der neue EMCO Campus
• technische Beratung unter didaktischen Gesichtspunkten und fachliche Betreuung vor Ort
• Unterstützung bei der Planung und Aufbereitung der Center of Excellence-Räume

sind nur einige Beispiele für das EMCO Center of Excellence Maßnahmen-Paket.

Neuer Center of Excellence-Partner:
Mit der Gewerblichen Schule Göppingen konnte ein weiterer Partner im Herzen der Maschinenbauregion Deutschlands gewonnen werden. Entsprechend ehrgeizig sind auch die Ziele und Vorstellungen, die sich in der Entscheidung für ein vertikales Fräszentrum für die 5-Achsbearbeitung niederschlagen. Zirka 500 Auszubildende in fertigungstechnischen
Metallberufen (z.B. Zerspanungsmechaniker, Industriemechaniker und Werkzeugmacher) und weitere 50 Teilnehmer der Fachschule für Technik sowie ca. 250 Schülerinnen und Schüler des Technischen Gymnasiums finden hier ideale Ausbildungsbedingungen – hoch motivierte Lehrer, die die Industrie-Anforderungen kennen, einen industriegerechten Maschinenpark und modernste Lehr- und Lernunterlagen. http://www.gs.gp.bw.schule.de/

EMCO Industrial Training Software WinNC für Siemens Operate an Concept Fräsmaschinen

Thu, 17 Mar 2011 10:47:00 +0100

Moderne CNC-Steuerungen machen die Programmierung zwar einfacher, fordern aber auch mehr steuerungsspezifisches Know-how. Die Notwendigkeit verschiedene CNC-Steuerungen und deren „Sprache“ zu beherrschen, wird für den einzelnen CNC-Techniker immer wichtiger. Generell geht der Trend bei der Arbeit an der Maschine verstärkt hin zur graphikorientierten Programmierung – sie ist einfacher zu lernen, intuitiver zu bedienen und die einzelnen Programmierschritte können besser nachvollzogen werden.

In der Ausbildung mit EMCO Concept Maschinen erfüllt die wechselbare Steuerung nun ergänzt um das neue Programmiersystem EMCO WinNC für Siemens Operate diese Anforderungen perfekt – die WinNC für Siemens Operate ist eine von EMCO
entwickelte steuerungsspezifische Software, die auf einem handelsüblichen PC installiert wird. Sie entspricht in Bedienung und Funktion der Originalsteuerung Sinumerik Operate.

Der Anwender profitiert von dem einzigartigen Konzept der wechselbaren Steuerung, indem er an nur einer Maschine in allen aktuellen Industriesteuerungen geschult werden kann. Der Wechsel auf eine andere Steuerung erfolgt durch Aufruf der entsprechenden Software und durch einfachen Austausch des steuerungsspezifischen Tastenmoduls. So können derzeit bis zu neun verschiedene CNC-Steuerungen auf einer Maschine verwendet werden.

WinNC Siemens Operate kann für alle EMCO Concept-Maschinen mit ACC-Maschinentechnik und für externe Programmiersysteme nachgerüstet werden. Systemvoraussetzung dafür ist XP oder höher. Die Erstversion für Fräsen deckt folgende Aktionsbereiche ab:

       Maschinen-Status-Seite
       (Maschine, Parameter, Programme, Programm-Manager, Diagnose)
       Zyklen: Iso, Shopmill
       Simulation: 3D, 2D
       Editoren für Werkzeuge, Konturen usw.

Als externes Programmiersystem ist es als Einzelplatzlizenz und Mehrfachlizenz/Standortlizenz verfügbar. Die Erweiterung für die Concept Drehmaschinen wird rechtzeitig zur EMO 2011 in Hannover zur Verfügung stehen. Damit beweist EMCO einmal mehr seine Kompetenz in der industriegerechten CNC-Ausbildung.

CNC-Ausbildung: von der Industrie für die Industrie.

Wed, 16 Mar 2011 16:07:00 +0100

Hallein - Unter der Führung von Hr. Zheng Chao Yang, Vize Generaldirektor des Ministeriums für Arbeitskräfteentwicklung und Sozialwesen der Provinz Guangdong (Südchina), besuchte eine Delegation bestehend aus sieben hochrangigen Personen am 25.2.2011 das EMCO Stammwerk in Hallein. Seit vielen Jahren bestehen ausgezeichnete Beziehungen zwischen dem Ministerium aus Guangdong und EMCO. Zwischen 2008 und 2010 wurden im Zuge eines großen Ausbildungsprojektes 140 EMCO CNC Maschinen für die technische Ausbildung in 8 Berufsschulen geliefert und die lokalen Lehrer mit EMCO Know-how ausgebildet. Im Zuge des Besuches wurde nun besprochen, wie die Kooperation in den Bereichen Lehrerweiterbildung, Wartung und Serviceverträge sowie Maschinenbeschaffung für weitere Berufsschulen vertieft werden kann.

EMCO Open House war ein "Full House"

Mon, 14 Mar 2011 16:15:00 +0100

Der gesamte Maschinenpark war unter Span, interessante Automationslösungen im Big CNC Bereich begeisterten die Besucher ebenso wie das neue E-Learning Produkt E[MCO] Campus.
Zu den Erfolgen bei der Hausmesse gesellten sich noch sehr erfreuliche Nachrichten aus dem "Reich der Mitte": 2 Großaufträge aus China mit einem Gesamtvolumen von 12,5 Mio. Euro konnten gewonnen werden und sind ein weiterer Baustein für ein erfolgversprechendes 2011.

EMCO Hausmesse 2011

Thu, 13 Jan 2011 11:35:00 +0100

Sie erleben dort zahlreiche Innovationen wie z.B. die neue Vertikale Drehmaschine VT 250 in der maximalen Ausbaustufe, die 3-Revolver Maschine Hyperturn 65 oder die Multitasking Maschine Hyperturn 95 hautnah.
Alle Maschinen sind voll gerüstet und präsentieren sich mit interessanten Bearbeitungstechnologien wie z.B. Mehrkantdrehen, Rollieren, Rändeln, Verzahnen, Stoßen, Hartdrehen, Gravieren, 6-kant Taumeln, HSC Fräsen, HPC Fräsen, 5-Achs Fräsen, u.v.m.
Im Ausbildungsbereich wird die neue Online Plattform E[MCO] Campus vorgestellt – lassen Sie sich in die virtuelle Trainingswelt von EMCO einführen. Hier wird für die Aus- und Weiterbildung in multimedialer und interaktiver Form das relevante Grundlagen-Wissen der Zerspantechnik vermittelt. Aktuell und online, mit der Möglichkeit eigene Lerninhalte zu erstellen und dem Fokus auf der kontinuierlichen Aktualisierung und Erweiterung.

Anwendungstechniker, das Product Management-Team und natürlich die Entwicklung stehen für Ihre Anfragen bereit.
Sollten Sie Interesse haben, uns anläßlich der Hausmesse zu besuchen, so freuen wir uns über Ihren Besuch. Gerne auch mit Voranmeldung unter: info@emco.at

ERGOMAT und EMCO – ein starkes Team.

Mon, 27 Dec 2010 15:48:00 +0100

Langjährige Erfahrung im Maschinenbau, beste Marktkenntnisse vor Ort und eine konsequente Kundenorientierung – das zeichnet ERGOMAT als starken Player am brasilianischen Markt aus.

Mit der Erweiterung des Produktangebotes um die technologisch anspruchsvollen Drehmaschinen von EMCO kann ERGOMAT in Brasilien völlig neue Kundenkreise ansprechen.

Für EMCO wiederum bedeutet die Kooperation, dass ein verlässlicher und erfahrener Partner die Markterschließung in Brasilien mit vorantreibt und begleitet.

In dieser Konstellation ist man bestens aufgestellt alle Kundenanforderungen zu bedienen – und das alles mit Qualitätsprodukten aus Österreich und Deutschland.

Der After Sales Service wird in bewährter Art und Weise von ERGOMAT erfolgen.

Dr. Stefan Hansch, CEO EMCO Group: „Die Kooperation mit ERGOMAT ist ein echter Glücksgriff für uns – gemeinsam mit dem ERGOMAT-Team sind wir perfekt aufgestellt, um den Markt in Brasilien erfolgreich zu bearbeiten. Schon die ersten gemeinsamen Aktivitäten haben gezeigt, dass die Chemie stimmt und die strategische Ausrichtung der beiden Unternehmen sich perfekt ergänzen“.

Dabei sein ist alles

Fri, 26 Nov 2010 09:59:00 +0100

Die drei entscheidenden Kriterien nach denen die Juroren entscheiden, wer Österreich in der Disziplin „CNC-Drehen“ und „CNC-Fräsen“ bei der Berufsweltmeisterschaft WorldSkills 2011 in London repräsentieren darf, sind die Geschwindigkeit, Genauigkeit und die Geschicklichkeit.
10 junge Kandidaten – davon 7 Dreher und 3 Fräser aus ganz Österreich stellten sich im EMCO-Schulungszentrum den anspruchsvollen Anforderungen der Jury bestehend aus CNC-Experten, die von der Wirtschaftskammer ausgewählt wurden. Mit den High-Tech Werkzeugmaschinen – gefertigt wurde an zwei Concept TURN 450 – und der kompetenten Betreuung der erfahrenen EMCO-Mitarbeiter aus den Bereichen Technik und Schulung fanden die Kandidaten hier optimale Bedingungen vor.
Der Wettkampf war intensiv: An drei Tagen müssen die Lehrlinge und Facharbeiter, die laut den Regularien der WorldSkills das 22. Lebensjahr noch nicht überschritten haben dürfen, drei unterschiedliche Werkstücke unter enormen Qualitäts- und Zeitdruck anfertigen. Selbstverständlich sind keine Hilfsmittel erlaubt. D.h. die Programmierung der Maschinensteuerung, das Rüsten der Maschine, die Zerspanung des Werkstückes und die anschließende Vermessung erfolgt unmittelbar nachdem den Kandidaten die Aufgabe genannt wurde. Toleranzbereiche von 0,01 mm und Zeitunterschiede von wenigen Sekunden entscheiden dann über Sieg und Niederlage.
Den Weg bis zu den Berufsmeisterschaften erarbeiten sich die Teilnehmer hart: Die Teilnahme setzt überdurchschnittliches Können im jeweiligen Beruf und genügend Berufserfahrung voraus (mindestens ein bis zwei Jahre nach Abschluss der Berufsausbildung).Neben hoher Expertise in ihrem Berufsfeld überzeugen sie mit mentaler Stärke, Teamgeist und auch körperlicher Fitness. Schließlich erstrecken sich die Wettbewerbe mit zum Teil 16-stündigen Einsätzen über mehrere Tage.
Ein professionelles Umfeld rundet das Engagement der Fachkräfte ab: ihre Ausbildungsbetriebe und die Wirtschaftskammer unterstützen sie kompetent und großzügig, sie werden von Fachexperten trainiert und betreut und von Teambetreuern gecoacht, in mehrtägigen Seminaren werden sie auf die körperlichen und mentalen Anstrengungen vorbereitet etc.
Unternehmen wie Swarovski, Blum, W&H und v.a. auch EMCO engagieren sich bereits seit vielen Jahren für diesen Event, der eine Plattform für die handwerklichen, industriellen und Dienstleistungsberufe bietet. Die jungen Fachkräfte haben hier die einmalige Chance, ihrem Beruf und der Berufsbildung im Allgemeinen einen enormen Auftrieb zu verleihen. Und wie man sieht, nutzen sie diese eindrucksvoll: Österreich hat bereits mehrere Male als beste Nation bei den Berufsweltmeisterschaften abgeschnitten

E-Learning 2.0 für CNC-Technik

Mon, 18 Oct 2010 17:05:00 +0200

CNC-Online-Plattform zur Wissensvermittlung:
Mit der neuen virtuellen Lernwelt E[MCO] CAMPUS mit mehr als 700 Lerncharts,
Videos, interaktiven Leistungsüberprüfungen, erklärenden Texten und Bildern und der Möglichkeit mit einem Autorentool individuelle Kurszusammenstellungen und eigene Inhalte für die Lehrenden zu erstellen, bietet EMCO ein innovatives Werkzeug für die industrielle Aus- und Weiterbildung. In einem spannenden Lernambiente werden die fachdidaktisch und mediengerecht aufbereiteten Inhalte der 4 Kurse mit den Inhalten Grundlagen, Zerspantechnik, CNC und Qualität den Lernenden vermittelt. Hier findet der Neueinsteiger, der Maschinen-Bediener und -Einsteller ebenso wie der Zerspanungstechniker die Inhalte seinem Wissensstand entsprechend aufbereitet. Laufende Leistungsüberprüfungen geben dem Lernenden die notwendigen Rückmeldungen zu seinem Wissensstand.

Die Kurse - Grundlagen, Zerspantechnik, Qualität und CNC - funktionieren unabhängig voneinander. Das Grundwissen vorausgesetzt, kann der Lernende jederzeit in einem der Kurse einsteigen. Für einen Neueinsteiger empfiehlt sich der Kurs „Grundlagen“ als Start.
Gerhard Meisl, EMCO Senior Product Manager, und seine Kollegin, Monika Mayr, Auszubildende Mechatronik bei EMCO, begleiten die Lehrenden und Lernenden auf dem

Weg durch den Campus. Sie erklären den Aufbau des E[MCO] Campus, unterstützen und geben hilfreiche Hinweise.
Neben den Kursen geben die „Further Readings“ Einblick in weiterführende Literatur zu Themen rund um die Zerspanung.

Interaktives Lernen, individualisierbar für unterschiedliche Zielgruppen und Leistungsstufen: Mit einem Autorentool können Lehrende individuell für ihre Klassen Kurse zusammenstellen und eigene Inhalte ergänzen, maßgeschneiderte Prüfungen erstellen und mit ihrer Klasse über den E[MCO] Campus kommunizieren.
Übrigens: Jeder Lernende hat seinen individuellen Benutzer mit seinem tagesaktuellen Kursfortschritt.

Die Ausbildungsinstitutionen können auf Einzel- und Mehrfachzugänge zurückgreifen, ein spezielles Update-Angebot für bestehende Kunden ist ebenfalls vorgesehen.

Gerne können Sie sich mit einem Demozugang einen Einblick in den EMCO Campus verschaffen – anfordern unter:
emco_campus@emco.at

MAXXTURN 65: immer besser.

Mon, 18 Oct 2010 15:42:00 +0200

Hier kommt ab sofort die Siemens Sinumerik 840D-sl zum Einsatz. Die moderne Steuerungstechnologie der Sinumerik 840D-sl mit Bedienoberfläche „OPERATE®“ zeichnet sich durch zahlreiche Weiterentwicklungen der Bedienoberfläche aus, die das Bedienen und Programmieren der Maschine maßgeblich erleichtern. Wie z.B.: USB-Schnittstelle zur Datenübertragung, übersichtliche und intuitive Bedienung, animierte Eingabehilfen, umfangreiche Technologiezyklen, leistungsstarke 3D-Simulation, Ethernet im Standard, etc. Zum Einsatz kommt auch die neueste Antriebs- und Servo-Generation SINAMICS® von Siemens.
Die Highlights der MAXXTURN-Bauserie
Die MAXXTURN-Produktlinie umfasst fünf Maschinen: die MAXXTURN 25, 45, 65, 95 und 110. Während die kleineren drei High-Performance-Drehzentren mit der Gegenspindel die perfekte Lösung für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von Stangen- und Futterteilen darstellen, konzentrieren sich die MAXXTURN 95 und 110 auf die Zerspanung von Wellen- und Flanschteilen. Ausgestattet mit Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse und sehr schnellen Eilgängen bietet die MAXXTURN-Serie alles, was der Kunde braucht, um komplexe Dreh-Frästeile nicht nur gut, sondern auch günstig – entsprechend dem EMCO-Motto Design-to-Cost - herzustellen.
Die Y-Achse ist bei der gesamten MAXXTURN-Serie in den Maschinenaufbau integriert. Dies garantiert maximale Stabilität sowie höchste Präzision aller gefertigten Teile. Die extrem breiten Führungsabstände der Y-Achse bewirken ein stabiles Drehen und geben dem Anwender noch mehr Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung.
Weiteres Highlight ist die kompakte Gegenspindel, die Werkstücke lageorientiert und bei höchster Genauigkeit für die Rückseitenbearbeitung übernehmen kann. Eine zweite Aufspannung und damit verbundene Liegezeiten werden vermieden. Dadurch werden deutliche Produktivitätssteigerungen und kürzere Teilelieferzeiten erreicht.
Der Werkzeugrevolver mit Ein-Motoren-Technik hält Platz für 12 VDI30 (Option VDI40) Werkzeughalter bereit. Jede Station kann angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge bzw. die Schwenkbewegung. Die Werkzeughalter ausgestattet mit EMCO Ausrichtplatte ermöglichen das einfache, wiederholgenaue Einsetzen der Werkzeuge ohne zeittreibenden Justieraufwand.
Im Rahmen des modularen Aufbaus kann der Kunde zwischen einer SIEMENS- (inkl. ShopTurn-Dialogoberfläche) oder einer FANUC- (mit Manual-Guide-i Programmieroberfläche) Steuerung wählen.

Individuelle Automatisierung
Für die automatische Be- und Entladung steht ein leistungsfähiger Portallader zur Verfügung. Diese äußerst flexible und kompakte Beladeeinrichtung wird über die Maschinensteuerung angesteuert. Zwei Linearachsen mit hohen Verfahrgeschwindigkeiten und eine zusätzliche B-Achse im Schwenkkopf, garantieren kurze Beladezeiten und schnelles Rüsten. Vorgeformte Rohteile lassen sich somit auch lageorientiert in die Spannmittel einsetzen. Der Portallader transportiert die fertigen Werkstücke aus der Maschine und legt sie auf einem Stauband ab.
Für die Stangenbearbeitung bietet EMCO zwei verschiedene Lader: einen klassischen 3-Meter-Lader (EMCO TOP LOAD 10-65/3300) und den EMCO Kurzstangenlader LM1200 für begrenzte Aufstellflächen.
Je nach Ausführung bietet die MAXXTURN 65 die Grundlage für eine rationelle Teilefertigung von Präzisions- und Drehfrästeilen. Die Bandbreite der gefertigten Werkstücke reicht von Hydraulik-/ Pneumatik-Komponenten über Maschinen sowie Motoren- und Fahrzeugteilen hin zu Elementen der Medizintechnik oder der Befestigungs- und Fördertechnik. Auch Gleit- und Wälzlagerteile uvm. können produziert werden.