Hyperturn 110

Hyperturn 110
Symbolfoto

Hyperturn 110

Ausstattung

Design- bzw. Farbumstellung: Termin auf Anfrage
2 Spindeln C-Achse
2 Werkzeugrevolver
Kraftvolle Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindelbohrung 125 mm
Max. Drehdurchmesser 710 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 720 mm
Spitzenweite 1700 / 2300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 2500 U/min
Spindelanschluss A2-11
Max. Antriebsleistung 52 kW
Max. Drehmoment 2480 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 2500 U/min
Spindelanschluss A2-11
Max. Antriebsleistung 42 kW
Max. Drehmoment 1040 Nm
Reitstock
Pinolendurchmesser 150 mm
Innenkonus MK 5
Verfahrweg (automatisch) 1100 / 1600 mm
Pinolenhub 150 mm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 40 mm
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 3000 U/min
Max. Antriebsleistung 10,5 kW
Max. Drehmoment 40 Nm
Werkzeugrevolver 2
VDI Größe 40 mm
Anzahl der Werkzeuge 12
Davon angetrieben 12
Max. Drehzahl 3000 U/min
Max. Antriebsleistung 10,5 kW
Max. Drehmoment 40 Nm
Frässpindel
Werkzeugaufnahme Capto C5 (HSK-63A)
Anzahl der Werkzeuge 40 (80 optional)
Schwenkbereich 205°
Max. Drehzahl 7000 (12000 optional) U/min
Max. Antriebsleistung 21,5 kW
Max. Drehmoment 128 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 7600 x 2550 x 2800 mm
Maschinengewicht 16500 kg

Highlights

  • Thermosymmetrische und leistungsstarke Haupt-Gegenspindel-Lösung für einen stabilen Prozess
  • Großer Arbeitsraum mit 2 Werkzeugrevolvern oder mit Frässpindel und einem Werkzeugrevolver für maximale Flexibilität bei den Werkstück-Dimensionen
  • Einschwenkbares, spielfreies C-Achsgetriebe (für Hauptspindel A2-11) erhöht das Haltemoment und die Genauigkeit bei der Fräs-Bohrbearbeitung
  • Integriertes, komplett abgedecktes Werkzeugmagazin für bis zu 80 Plätze
  • Stabile Emco-Maschinenbett-Konstruktion für höchste Präzision und Fertigungsqualität
  • Optional CPS-Pilot für eine kollisionsfreie Programmierung und optimale Maschinenauslastung

Gesamtansicht HT 110

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 110 SMB

 Arbeitsraum HT 110 SMB

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Versionen

Gesamtansicht HT 110

Hyperturn 110 B

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-AchseBettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SMB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2

CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

Optionen/Zubehör

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 6000 U/min, 45/62 Nm* und 15/22 kW* bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für hohe Bohr-Fräsleistungen bei optimaler Stabilität (*S1/S6-50%).

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_95_110_01

24.08.2017
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Emco-Case_Stahl_Judenburg_DE

20.06.2018
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Miba_AG_Hyperturn_95

26.06.2018
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MKE_CNC_Bearbeitungszentrum_HT_95_DE

26.06.2018
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