Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Ausstattung

Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse
Zuätzlicher Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb u. Y-Achse
20-, 40- od. 80-fach Werkzeugmagazin
Ergonomische Magazin- und Steuerungsanordnung
Stangendurchmesser 65 (76,2 / 95) mm
emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100
Max. Stangendurchlass 65 (76, 95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 500 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 5000 U/min
Spindelanschluss A2-6 (A2-8)
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 250 (360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 5000 U/min
Spindelanschluss A2-6
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 (280) Nm
Werkzeugrevolver
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 5.000 (12.000) U/min
Max. Antriebsleistung 6,7 (10) kW
Max. Drehmoment 25 (30) Nm
Frässpindel
Max. Drehzahl 0 - 12000 (18000) U/min
Max. Antriebsleistung 22 (29) kW
Max. Drehmoment 60 (79) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 5300 x 3340 x 2490 mm
Maschinengewicht 11000 kg ohne Späneförderer, mit 12250 kg

Highlights

  • Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik
  • Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln
  • Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit
  • Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich
  • Maschinenbett-Konstruktion für maximale Stabilität u. Schwingungsdämpfung
  • Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen
  • Kurze Rüstzeiten durch guten Zugang zum Arbeitsraum

HYPERTURN 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill 2

Hyperturn 65 Powermill 3

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 65 Powermill

Aufstellplan

Aufstellplan

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Fräsen von Flächen und Taschen
  • Fräsen von Inseln und Nuten
  • Nockenfräsen
  • Gewindefräsen
  • Mehrkantfräsen
  • Verzahnungsfräsen
  • Drehfräsen
  • Gewindedrehen
  • Gewindebohren
  • Tieflochbohren
  • Einstechdrehen
  • Konturdrehen
  • Profilfräsen

Sensorgehäuse

Sensorgehäuse aus rostfreiem Stahl

Kettenrad (Stahl Ck45)

Kettenrad aus Stahl (Ck45)

Wasserarmatur (Messing)

Wasserarmatur aus Messing

Konsole (Stahl 16Mn Cr 5)

Konsole aus Stahl

Multifunktionales Dreh/Fräswerkstück

Multifunktionales Dreh-Fräswerkstück

Versionen

Hyperturn 65 Powermill Versionen
Hyperturn 65 Powermill Arbeitsraum

Hyperturn 65 PM-SYB

Mit Haupt-und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMYB

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMY2B

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb und Y-Achse, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Optionen/Zubehör

Drehfenster Rotoclear S3

Rotierendes Sichtfenster, aufgeklebt an der Innenseite der Sicherheitsscheibe. Die rotierende Scheibe schleudert den auftreffenden Kühlschmierstoff nach außen weg. Die Sicht auf den Einrichtprozess und die Zerspanung ist frei.

Werkzeug-Messtaster

Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine.

Revolverlünette

Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten desBandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinanderfallen.

Werkzeugbruchüberwachung

Die Werkzeug­bruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnenAchsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbrucherkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelsystem

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Automation

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden.

Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen.

Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.

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Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 

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Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Multitasking_Maschine_HYPERTURN_65_Powermill_01

22.02.2019
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MTE_Hyperturn_65_PM

22.06.2018
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