Emco Vertical Turn VT 160

Emco Vertical Turn VT 160
Symbolfoto

Emco Vertical Turn VT 160

Ausstattung

Design- bzw. Farbumstellung: Termin auf Anfrage
Hochdynamisches Antriebssystem
Zwei-Spurbeladung, schnelle und flexible Automation mit kurzen Taktzeiten
Span zu Span-Zeit bis zu 5,5 sek.
Geringe Stellfläche
Starkes Führungskonzept für höchste Stabilität / BG 45
Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse +/- 65 mm
Siemens-Steuerung 828D
Made in the Heart of Europe

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 620 / +/-65 / 310 mm
Max. Drehdurchmesser 160 mm
Max. Teilelänge 150 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 160 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 60 / 15 / 30 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z 6000 / 6000 / 6000 N
Hauptspindel
Max. Drehzahl 7000 U/min (Motorspindel)
Spindelanschluss A 2-5
Max. Antriebsleistung 21 kW (Motorspindel)
Max. Drehmoment 150 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 5000 U/min
Max. Antriebsleistung 6,7 kW
Max. Drehmoment 25 Nm

Highlights

  • Leistungsstarke Hauptspindel mit hohem Drehmoment ermöglicht kurze Zykluszeiten
  • 2 unabhängige Werkzeugsysteme: Revolver + Multifunktionsplatte
  • Pick-up-Konzept: schnelle Beladung durch direktes Abgreifen des Rohteils vom Förderband durch die Spindel
  • Zwei-Spurbeladung
  • Optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum
  • Späneförderer mit integrierter Kühlmittelanlage standardmäßig

Arbeitsraum mit Multifunktionsplatte

Arbeitsraum mit Multifunktionsplatte

Werkzeugwender

Werkzeugwender

Bearbeitung Hauptspindel

Bearbeitung Hauptspindel

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan EMCO VERTICAL VT 160

Aufstellplan EMCO VERTICAL VT 160

Arbeitsraum EMCO VERTICAL VT 160

Arbeitsraum EMCO VERTICAL VT 160

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Futterteilbearbeitung in 1. und 2. Operation
  • Teilebearbeitung für kleine, mittlere und große Losgrößen geeignet
  • Komplettbearbeitung mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen

Radnabe

Radnabe

Keilriemenscheibe

Keilriemenscheibe

Riemenscheibe

Riemenscheibe

Versionen

Gesamtansicht VT 160
Arbeitrsraum VT 160
Arbeitsraum mit angetriebenen Werkzeugen
Spindelstock
Spindelstock mit Gewichtsausgleich

EMCO VERTICAL VT 160 M (ISM)

Maschine mit angetriebenen Werkzeugen und Hohlspindelantrieb

EMCO VERTICAL VT 160 MY (ISM)

Maschine mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Motorspindel

Optionen/Zubehör

Hochdruck-Kühlmittelpumpe LM 600

Über eine Drehführung werden die Werkzeuge  mit Kühlmittel durch die Spindel mit einer 20-bar- bzw. 70-bar-Hochdruckpumpe versorgt. 

Elektronisches Handrad - CNC

Zur manuellen Achsbewegung für die Bestimmung der Werkzeug- und Nullpunktverschiebungen

Hochdruck-Kühlmittelpumpe

Kühlmitteldurchführung durch die Spindel über Deublin-Drehdurchführung bis maximal 70 bar. Das Kühlmittel wird direkt durch die Spindel auf die Schneide geführt.

Multifunktionsplatte mit Y-Achse

Komplettbearbeitung ohne Kompromisse: Y-Achse +/- 65 mm und der Einsatz von angetriebenen Werkzeugen

Zuführsysteme

Schlepprahmen: Ein- oder Zwei-Spurbeladung und Palettenbänder

Steuerung/Software

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn
Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet.

Bild- und Textquelle: Siemens

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22.06.2018
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