Maxxturn 110

Maxxturn 110

Mandrino principale
Torretta portautensili
Utensili motorizzati per lavorazioni di fresatura e foratura
Asse Y integrato direttamente nella costruzione macchina per la lavorazione di alberi
Controllo Siemens o Fanuc

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: 410 / 180 / 1560-2560-3560 mm
Diametro max. autocentrante: 110 x 1000 mm
Diametro da barra : 95 mm
Diametro tornibile max.: 680 mm
Lunghezza massima del pezzo con contropunta: 1500-2500-3500
Volteggio sul banco: 820 mm
Distanza tra le punte: 1700/2700/3700 mm
Velocità max.: 3500/2500 (2000) giri/min
Naso mandrino: A2-8"/11"/(15")
Potenza massima azionamento: 33/52 kW
Coppia max.: 800/2480 (3400) Nm
Contropunta automatica:
Cono contropunta: CM5 (CM6)
Corsa (automatica): 1300/2300/3300 mm
Corsa cannotto: 150 (250) mm
Dimensione VDI: 50 (BMT65p short)
Numero utensili: 12 + 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità max.: 4000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10 kW
Coppia massima: 60 Nm
Dimensioni (LxPxH): 6780/7800/9200 x 2470 x 2530 mm
Peso macchina: 14000/16000/19000 kg

Punti di forza

Maxxturn 110

  • Elevata termostabilità, precisione di lavorazione e velocità di rapido
  • Asse Y molto stabile con ampia corsa
  • Asse C altamente preciso
  • Utensili motorizzati in tutte le posizioni torretta
  • Torretta assiale 12+12 posizioni VDI50 e Block Tool System
  • Elevata capacità di truciolatura e rigidità
  • Controllo altamente moderno Siemens o Fanuc per una programmazione semplice, conversazionale

Schema di montaggio/area di lavoro

Layout area di lavoro

Layout area di lavoro
Layout area di lavoro

Visualizzazione circolare

Visualizzazione circolare

Schema di montaggio

Schema di montaggio

Esempi di lavorazione

Settori di applicazione

  • Componenti idraulici / pneumatici
  • Parti di motori / veicoli
  • Componenti macchina
  • Cuscinetti scorrevoli e di rotolamento
  • Promozione della Tecnologia
  • Tecnica di fissaggio
  • Ecc.
  •  

Versioni

Maxxturn 110 x 1500/2500 o 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 x 1500/2500 o 3500 (Siemens)
Senza utensili motorizzati; disponibile nelle distanze punte: 1500/2500 o 3500 mm

Maxxturn 110 x 1500 o 2500 (Fanuc)

Maxxturn 110 x 1500 o 2500 (Fanuc)
Senza utensili motorizzati; disponibile nelle distanze punte: 1500 o 2500 mm

Maxxturn 110 M x 1500/2500 o 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 M x 1500/2500 o 3500 (Siemens)
Con utensili motorizzati e asse C; disponibile nelle distanze punte: 1500/2500 o 3500 mm

Maxxturn 110 M x 1500 o 2500 (Fanuc)

Maxxturn 110 M x 1500 o 2500 (Fanuc)
Con utensili motorizzati e asse C; disponibile nelle distanze punte: 1500 o 2500 mm

Maxxturn 110 MY x 1500/2500 o 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 MY x 1500/2500 o 3500 (Siemens)
Con utensili motorizzati, asse C e Y; disponibile nelle distanze punte 1500/2500 o 3500 mm

Maxxturn 110 MY x 1500 o 2500 (Fanuc)

Maxxturn 110 MY x 1500 o 2500 (Fanuc)
Con utensili motorizzati, asse C e Y; disponibile nelle distanze punte 1500 o 2500 mm

Opzioni/Accessori

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura, con quest’ultima parte prevalente, abbiamo in opzione una torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Con un massimo di 6000 giri/min, 45/62 Nm* e 15/22 kW*, questa torretta offre le condizioni ottimali per elevate prestazioni di fresatura/foratura garantendo stabilità ottimale (*S1/S6-50%).

Lunette

Lunette
Diverse possibilità di scelta: lunette semplici o doppie in diverse grandezze, trainate o comandate da CNC

Sorveglianza rottura utensile EMCO

Sorveglianza rottura utensile EMCO
Il monitoraggio rottura utensile avviene valutando l’impiego dei singoli motori d’azionamento.  Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Porta automatica

Porta automatica
Porta macchina automatica per il carico manuale dei pezzi

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione
In caso di necessità si può avere come opzione una pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo consente l’impiego di utensili con refrigerante interno.

Automazione

MAXXTURN caricatore a portale

MAXXTURN caricatore a portale
Attrezzatura di carico/scarico per grezzi preformati di ogni tipo. Può essere equipaggiato con diversi sistemi di pinza/handling individuali.
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Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
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emcoNNECT - Assistente di processo digitale

emcoNNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

emcoNNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello emcoNNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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PDF-Icon centro_di_tornitura_MAXXTURN_110_TA_01 18.07.2018