Hyperturn 110

Hyperturn 110

2 mandrini asse C
2 torrette portautensili
Mandrini fresatura potenti
Utensili motorizzati su entrambe le torrette

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: Con asse B (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; con torretta portautensili (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Foro mandrino: 125 mm
Diametro tornibile max.: 710 mm
Volteggio sul banco: 720 mm
Distanza tra le punte: 1700 / 2300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
Velocità max.: 2500 giri/min
Naso mandrino: A2-11
Potenza massima azionamento: 52 kW
Coppia max.: 2480 Nm
Velocità max.: 2500 giri/min
Naso mandrino: A2-11
Potenza massima azionamento: 42 kW
Coppia max.: 1040 Nm
Diametro cannotto: 150 mm
Cono contropunta: CM 5
Corsa (automatica): 1100/1600 mm
Corsa cannotto: 150 mm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità max.: 3000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Dimensione VDI: 40 mm
Numero utensili: 12
Utensili motorizzati: 12
Velocità massima: 3000 giri/min
Potenza massima azionamento: 10,5 kW
Coppia massima: 40 Nm
Porta utensile: Capto C5 (HSK-63A)
Numero utensili: 40 (80 opzionale)
Campo di rotazione: 205°
Velocità massima: 7000 giri/min (12000 opzionale)
Coppia massima: 128 Nm
Dimensioni (LxPxH): 7600 x 2550 x 2800 mm
Peso macchina: 16500 kg

Punti di forza

Hyperturn 110

  • Soluzione mandrino principale-contromandrino termosimmetrica, potente per una lavorazione stabile
  • Area di lavoro di grandi dimensioni con 2 torrette portautensili o con mandrino fresatura e una torretta portautensili per la massima flessibilità alle dimensioni del pezzo
  • L’asse C orientabile, senza gioco sul mandrino principale A2-11 aumenta il momento di frenata e la precisione nelle lavorazioni di fresatura e foratura
  • Magazzino utensili integrato e completamente coperto fino a 80 posizioni
  • Costruzione bancale macchina stabile per la massima precisione e qualità di finitura
  • CPS-Pilot opzionale per una programmazione senza collisioni e un ottimale sfruttamento della macchina

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro HT 110 SMB

Area di lavoro HT 110 SMB
 Area di lavoro HT 110 SMB

Area di lavoro HT 110 SM2Y

Area di lavoro HT 110 SM2Y
 Area di lavoro HT 110 SM2Y

Versioni

Hyperturn 110 B

Hyperturn 110 B
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e asse B, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SB

Hyperturn 110 SB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e B, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SMB

Hyperturn 110 SMB
Centro di tornitura CNC multiassi con cambio utensile automatico, asse Y e B per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2

Hyperturn 110 SM2
Centro di tornitura CNC; 2 mandrini, 2 torrette, 5 assi lineari e 2 assi circolari, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

Hyperturn 110 SM2Y
Centro di tornitura CNC per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; 2 mandrini; 2 torrette; 6 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza banco 2300 mm

Opzioni/Accessori

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura, con quest’ultima parte prevalente, abbiamo in opzione una torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Con un massimo di 6000 giri/min, 45/62 Nm* e 15/22 kW*, questa torretta offre le condizioni ottimali per elevate prestazioni di fresatura/foratura garantendo stabilità ottimale (*S1/S6-50%).

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
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emcoNNECT - Assistente di processo digitale

emcoNNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

emcoNNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello emcoNNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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Nome file Data
PDF-Icon centro_di_tornitura_HT_95-110_TA 17.04.2015
PDF-Icon Emco-Case_Stahl_Judenburg_TA 20.06.2018