Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Mandrino principale e contromandrino per operazioni di tornitura e fresatura
Mandrino per tornitura, foratura e fresatura
Mandrino flessibile con 12.000 giri/min
40 / 100 stazioni utensili
Sistema Pick-up portabareni: 3 stazioni per portabareni e utensili lunghi
emcoNNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Dati tecnici

Corsa in X/Y/Z: 750 // 420 // 1500 / 2200 / 3100 mm
Diametro tornibile max.: 720 mm
Lunghezza massima del pezzo con contropunta: 1700 / 2400 / 3300 mm
Volteggio sul banco: 750 mm
Distanza tra le punte: 1700 / 2400 / 3300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z: 30 / 40 / 20 m/min
Accelerazione in X/Y/Z: 1640 / 1640 / 1640 N
Velocità max.: 400 / 3500 // 143 / 2500 giri/min
Naso mandrino: A2-8" // A2-11"
Potenza massima azionamento: 33 / 53 kW
Coppia max.: 580 / 800 // 2600 / 3500 Nm
Magazzino utensili: 40 / 100
Diametro ma. utensile: 90 mm
Dimensioni (LxPxH): 8100 / 8800 / 9600 x 2900 x 3000 mm
Peso macchina: 18000 – 22000 kg

Punti di forza

Hyperturn 100 Powermill

  • Area di lavoro molto ampia perla lavorazione completa di pezzi di grosse dimensioni fino ad un diametro tornibile di 720 mm ed una lunghezza max. di 3100 mm
  • Mandrino principale e contromandrino potenti (A2-8", A2-11"), 33/53 kw e 800/3500 Nm
  • Asse B dinamico e preciso con azionamento diretto, elevata coppia e potenza
  • Multitasking e Multitecnologico: Sinumerik 840D sl con assistente di processo Auriga
  • Mandrino principale e contromandrino: lavorazioni a prestazioni elevate con portabareni che ammortizzano le vibrazioni, includono un magazzino speciale (opzione) con la stessa concezione di azionamento e identiche prestazioni
  • Presetting utensile automatico e sonda misura pezzo

Schema di montaggio/area di lavoro

Dimensioni di ingombro

Dimensioni di ingombro
Dimensioni di ingombro

Area di lavoro

Area di lavoro
Area di lavoro

Area di lavoro 2

Area di lavoro 2
Area di lavoro 2

Opzioni/Accessori

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura, con quest’ultima parte prevalente, abbiamo in opzione una torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Con un massimo di 6000 giri/min, 45/62 Nm* e 15/22 kW*, questa torretta offre le condizioni ottimali per elevate prestazioni di fresatura/foratura garantendo stabilità ottimale (*S1/S6-50%).

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed emcoNNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
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emcoNNECT - Assistente di processo digitale

emcoNNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

emcoNNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello emcoNNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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PDF-Icon CNC_Multitasking_Maschine_Hyperturn100.pdf 20.11.2018