Maxxturn 65 G2
Maxxturn 65 G2
Maxxturn 65

Maxxturn 65 G2

ALLESTIMENTO

Mandrino principale e contromandrino
Torretta portautensili a 12 posizioni con utensili motorizzati
Torretta BMT opzionale per potenti operazioni di fresatura e foratura
Asse Y direttamente integrato nella macchina
Caricatore a barre o a portale EMCO
Sinumerik One con OPERATE
EMCONNECT - assistente di processo digitale (optionale)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 260/80/610 mm
Diametro da barra 65 (76,2/95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 725 mm
Distanza mandrini Mandrino principale - contromandrino: 840 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30/15/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 5000 (4000/3500) g/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8/A2-8)
Potenza massima azionamento 29 (29/37) kW
Coppia max. 250 (250/325) Nm
Contromandrino
Velocità max. 0-6000 g/min
Naso mandrino A2-6
Potenza massima azionamento 22 kW
Coppia max. 130 Nm
Torretta
Dimensione VDI 30 (40)/BMT45P/BMT55P
Numero utensili 12/16
Utensili motorizzati 12/16
Velocità max. 0-12000 g/min
Potenza massima azionamento 11,7 (6,7) kW
Coppia massima 28 (25) Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 3350 x 2330 x 2405 mm
Peso macchina ca. 7000 kg

Punti di forza

  • Potenti utensili motorizzati

  • Asse Y per operazioni di fresatura complesse

  • Contromandrino per la lavorazione completa

  • Contropunta flessibile e automatica

  • Lunetta per sostenere gli alberi

  • Struttura della macchina molto compatta

  • Controlli numerici all'avanguardia Sinumerik ONE

  • Made in the Heart of Europe

TORRETTA BMT CON AZIONAMENTO DIRETTO

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura con quest‘ultima predominante, è disponibile in opzione una torretta BMT a 12 o 16 posizioni ad azionamento diretto. Con un massimo di 12000 g/min, offre le condizioni ottimali per una lavorazione completa. La stabile interfaccia BMT permette pressioni del refrigerante fino a 50 bar (150 bar in opzione). Ulteriori vantaggi risiedono nella precisione del cambio e nella stabilità dell‘interfaccia.

LUNETTA

La lunetta ad azionamento idraulico, con una gamma di centraggio da ø 8 - 101 mm, si trova su un carro che viene trascinato e posizionato tramite il carro torretta. Un dispositivo di bloccaggio idraulico, mantiene la posizione. La lunetta è dotata di protezione dai trucioli e di controllo della posizione finale ed è collegata al sistema di lubrificazione centrale.

CONTROPUNTA

Il MAXXTURN 65 G2 è dotato di una contropunta completamente automatica per sostenere componenti sottili. Si sposta idraulicamente su una lunghezza di 500 mm. La punta con cono CM4 è alloggiata direttamente nel corpo della contropunta. Questo garantisce compattezza e massima stabilità.

TORRETTA PORTAUTENSILI CON SISTEMA VDI

Rapida torretta a 12 stazioni con tempi di commutazione molto brevi per utensili VDI30 o VDI40. I supporti angolari sono dotati di piastre di allineamento. Questo elimina il dispendioso allineamento dei portautensili. Tutte le stazioni sono motorizzate e la velocità di rotazione è regolabile.

SLITTA ASSE Y

Il bancale della macchina inclinato a 90° con guide lineari ampiamente distanziate e precaricate garantisce sporgenze ridotte e la massima stabilità per la lavorazione completa.

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema d'installazione

Area di lavoro con torretta a 12 stazioni VDI30

Area di lavoro con torretta a 12 stazioni BMT55

Area di lavoro con torretta a 16 stazioni BMT45

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Componenti idraulici e pneumatici
  • Parti del motore e del veicolo
  • Parti di ingegneria meccanica
  • Tecnologia medicale
  • Tecnologia di trasporto e di fissaggio ecc.

Testa di distributore

Testa di distributore in acciaio inossidabile

Supporto

Acciaio 42 Cr Mo 4

Albero

Acciaio Ck45

Versioni

Maxxturn 65 G2 M (Fanuc)

con utensili motorizzati, asse C e contropunta

Maxxturn 65 G2 MY (Fanuc)

con utensili motorizzati, asse C, asse Y e contropunta

Maxxturn 65 G2 SM (Fanuc)

con contromandrino, utensili motorizzati ed asse C

Maxxturn 65 G2 SMY (Fanuc)

con contromandrino, utensili motorizzati, asse C ed asse Y

Opzioni/Accessori

MISURA PEZZO AUTOMATICA

Con una sonda di misurazione radio sulla torretta, alcune caratteristiche del pezzo possono essere misurate e rilavorate con precisione mentre il processo è ancora in corso. Ampi cicli di misurazione facilitano l‘applicazione.

SISTEMA DI FILTRAGGIO A CARTA

Se necessario, un sistema di filtri a carta da 600 litri con pompe Vano protetto per la sonda di misura e il calibro di regolazione del refrigerante ad alta pressione da 25 bar può essere aggiunto come opzione. Questo aumenta il volume dell‘emulsione di raffreddamento e la durata di vita del refrigerante. Una pompa di rilancio nel serbatoio del refrigerante convoglia il refrigerante contaminato nel sistema di filtraggio a carta.

AUMENTO DELLA PRESSIONE DEL REFRIGERANTE

Opzionalmente, può essere offerta una pompa del refrigerante da 14 bar invece della pompa da 3,5 bar. Questo integra le pompe della macchina di base. Per la manutenzione e la pulizia del serbatoio del refrigerante, le pompe possono essere semplicemente estratte. Questo permette di estrarre il serbatoio del refrigerante nella parte anteriore.

TRASPORTATORE DI TRUCIOLI

Come opzione, un trasportatore di trucioli a tapparella può essere offerto al posto della vasca nella macchina base. Questo convoglia in modo affidabile i trucioli di vario tipo fuori dall‘area di lavoro della macchina, rendendo possibile una produzione a bassa manodopera.

MISURA UTENSILE

La sonda opzionale di misurazione degli utensili nell‘area di lavoro permette una misurazione rapida e precisa degli utensili all‘interno della macchina. È montata manualmente sotto il mandrino principale e dopo l‘uso viene riposta in un vano sul lato sinistro della macchina.

Automazione

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Scarico attraverso il contromandrino

Pezzi lavorati lunghi e sottili possono essere trasportati fuori dalla macchina attraverso il contromandrino.

Il trasporto dei pezzi lunghi può avvenire in diversi modi.

Possono rotolare su una superficie inclinata o essere immagazzinati per mezzo di un nastro temporizzato.

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  • elevata performance e flessibilità
  • apertura universale
  • protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

• Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
• Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
• Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
• Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
• Prestazioni CNC significativamente aumentate
• Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

Dettagli visibili Dettagli nascosti
EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

Dettagli visibili Dettagli nascosti
Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Centro_di_tornitura_MAXXTURN_65_G2_SEO.pdf

01.03.2024
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EMCONNECT_TA.pdf

01.12.2023
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