Maxxturn 110

ALLESTIMENTO

Mandrino principale
Torretta portautensili
Utensili motorizzati per lavorazioni di fresatura e foratura
Asse Y integrato direttamente nella costruzione macchina per la lavorazione di alberi
Controllo Numerico Sinumerik ONE

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 410 / 180 / 1560-2560-3560 mm
Diametro max. autocentrante 110 x 1000 mm
Diametro da barra 95 mm
Diametro tornibile max. 680 mm
Lunghezza massima del pezzo con contropunta 1500-2500-3500
Volteggio sul banco 820 mm
Distanza tra le punte 1700/2700/3700 mm
Mandrino principale
Velocità max. 3500/2500 (2000) giri/min
Naso mandrino A2-8"/11"/(15")
Potenza massima azionamento 33/52 kW
Coppia max. 800/2480 (3400) Nm
Contropunta
Contropunta automatica
Cono contropunta CM5 (CM6)
Corsa (automatica) 1300/2300/3300 mm
Corsa cannotto 150 (250) mm
Torretta
Dimensione VDI 50 (BMT65p short)
Numero utensili 12 + 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 4000 giri/min
Potenza massima azionamento 10 kW
Coppia massima 60 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 6800/7800/9500 x 2700 mm
Peso macchina 17000/25000 kg

Punti di forza

  • Elevata termostabilità, precisione di lavorazione e velocità di rapido

  • Asse Y molto stabile con ampia corsa

  • Asse C altamente preciso

  • Utensili motorizzati in tutte le posizioni torretta

  • Torretta assiale 12+12 posizioni VDI50 e Block Tool System

  • Elevata capacità di truciolatura e rigidità

  • Controllo Numerico ultra-moderno Siemens per una programmazione semplice, conversazionale

Schema di montaggio/area di lavoro

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Layout area di lavoro

Layout area di lavoro

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Componenti idraulici / pneumatici
  • Parti di motori / veicoli
  • Componenti macchina
  • Cuscinetti scorrevoli e di rotolamento
  • Promozione della Tecnologia
  • Tecnica di fissaggio
  • Ecc.

Albero

Albero in acciaio

Albero a gomiti

Albero a gomiti in acciaio bonificato

Disco torretta

Disco torretta in acciaio bonificato

Versioni

Maxxturn 110 x 1500/2500 o 3500 (Siemens)

Senza utensili motorizzati; disponibile nelle distanze punte: 1500/2500 o 3500 mm

Maxxturn 110 MY x 1500/2500 o 3500 (Siemens)

Con utensili motorizzati, asse C e Y; disponibile nelle distanze punte 1500/2500 o 3500 mm

Opzioni/Accessori

Con una sonda di misurazione radio sulla torretta, alcune caratteristiche del pezzo possono essere misurate e rilavorate con precisione mentre il processo è ancora in corso. Ampi cicli di misurazione facilitano l'applicazione.

Lunette

Diverse possibilità di scelta: lunette semplici o doppie in diverse grandezze, trainate o comandate da CNC

Sorveglianza rottura utensile EMCO

Il monitoraggio rottura utensile avviene valutando l’impiego dei singoli motori d’azionamento.  Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione

In caso di necessità si può avere come opzione una pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo consente l’impiego di utensili con refrigerante interno.

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura, con quest’ultima parte prevalente, abbiamo in opzione una torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Con un massimo di 6000 giri/min, 45/62 Nm* e 15/22 kW*, questa torretta offre le condizioni ottimali per elevate prestazioni di fresatura/foratura garantendo stabilità ottimale (*S1/S6-50%).

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  • elevata performance e flessibilità
  • apertura universale
  • protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

• Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
• Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
• Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
• Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
• Prestazioni CNC significativamente aumentate
• Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

Dettagli visibili Dettagli nascosti
EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Centro_di_tornitura_universale_MAXXTURN_110.pdf

25.04.2022
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EMCONNECT_TA.pdf

01.12.2023
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