Maxxturn 65 G2

Caratteristiche

Mandrino principale e contromandrino
Torretta portautensili a 12 posizioni con utensili motorizzati
Torretta BMT opzionale per potenti operazioni di fresatura e foratura
Asse Y direttamente integrato nella macchina
Caricatore a barre o a portale EMCO
Siemens Sinumerik One con OPERATE o Fanuc31iB con iHMI
EMCONNECT - assistente di processo digitale (optionale)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 260 / +/-50 / 610 mm
Diametro da barra 65 (77/95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 725 mm
Distanza mandrini Mandrino principale - contromandrino: 840 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 5000 (4000/3500) g/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8/A2-8)
Potenza massima azionamento 29 (29/37) kW
Coppia max. 250 (250/360) Nm
Contromandrino
Velocità max. 7000 g/min
Naso mandrino A2-6
Potenza massima azionamento 22 kW
Coppia max. 130 Nm
Torretta
Dimensione VDI 30 (40) / BMT45P / BMT55P
Numero utensili 12 / 16
Utensili motorizzati 12 / 16
Velocità max. 5000 (4500) / 12000 g/min
Potenza massima azionamento 6,7 / 8 / 10 kW
Coppia massima 25 / 20 / 30 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 3500 x 2350 x 2150 mm (senza trasportatore trucioli)
Peso macchina 7000 kg

Punti di forza

  • Potenti utensili motorizzati
  • Asse Y per operazioni di fresatura complesse
  • Contromandrino per la lavorazione completa
  • Contropunta flessibile e automatica
  • Lunetta per sostenere gli alberi
  • Struttura della macchina molto compatta
  • Controlli numerici all'avanguardia Sinumerik ONE con OPERATE o Fanuc 31iB con iHMI incl. Shop Turn o Manual Guide i
  • Made in the Heart of Europe

Torretta portautensili con sistema VDI

Rapida torretta a 12 stazioni con tempi di commutazione molto brevi per utensili VDI30 o VDI40. I supporti angolari sono dotati di piastre di allineamento a terra. Questo elimina il dispendioso allineamento dei portautensili. Tutte le stazioni sono motorizzate e la velocità di rotazione è regolabile.

Torretta BMT con azionamento diretto

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura con una componente di fresatura predominante, è disponibile come opzione una torretta BMT a 12 o 16 posizioni con azionamento diretto. Con un massimo di 12000 g/min, questa torretta offre condizioni ottimali per una lavorazione completa. La stabile interfaccia BMT permette pressioni del refrigerante fino a 50 bar come standard e fino a 150 bar come opzione. Ulteriori vantaggi risiedono nella precisione del cambio e nella stabilità dell'interfaccia.

Lunetta

La lunetta ad azionamento idraulico, con una gamma di centraggio di ø 8 - 101 mm, si trova su un carrello scorrevole che viene trascinato e posizionato sopra la slitta dell'utensile. Un dispositivo di bloccaggio idraulico, mantiene la posizione. La lunetta è dotata di protezione dai trucioli e di controllo della posizione finale ed è collegata al sistema di lubrificazione centrale.

Contropunta

Il MAXXTURN 65 G2 è dotato di una contropunta completamente automatica per sostenere componenti sottili. Si sposta idraulicamente su una lunghezza di 500 mm. La spina con cono CM4 è alloggiata direttamente nel corpo della contropunta. Questo garantisce compattezza e massima stabilità.

Slitta asse Y

Il basamento della macchina angolato di 90° con ampie guide precaricate, garantisce un volteggio sul banco ridotto e la massima stabilità per una lavorazione completa.

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema d'installazione

Area di lavoro con torretta a 12 stazioni VDI30

Area di lavoro con torretta a 12 stazioni BMT55

Area di lavoro con torretta a 16 stazioni BMT45

Esempi di lavorazione

Campi di applicazione

  • Componenti idraulici e pneumatici
  • Parti del motore e del veicolo
  • Parti di ingegneria meccanica
  • Tecnologia medicale
  • Tecnologia di trasporto e di fissaggio ecc.

Testa di distributore

Testa di distributore in acciaio inossidabile

Versioni

Maxxturn 65 G2

Maxxturn 65 G2

Maxxturn 65 G2 M (Siemens)

con utensili motorizzati, asse C e contropunta

Maxxturn 65 G2 M (Fanuc)

con utensili motorizzati, asse C e contropunta

Maxxturn 65 G2 MY (Siemens)

con utensili motorizzati, asse C, asse Y e contropunta

Maxxturn 65 G2 MY (Fanuc)

con utensili motorizzati, asse C, asse Y e contropunta

Maxxturn 65 G2 SM (Siemens)

con contromandrino, utensili motorizzati ed asse C

Maxxturn 65 G2 SM (Fanuc)

con contromandrino, utensili motorizzati ed asse C

Maxxturn 65 G2 SMY (Siemens)

con contromandrino, utensili motorizzati, asse C ed asse Y

Maxxturn 65 G2 SMY (Fanuc)

con contromandrino, utensili motorizzati, asse C ed asse Y

Opzioni/Accessori

Rotoclear S3 per visione interna

Finestra di visualizzazione incollata all’interno del vetro di sicurezza.
Il disco rotante allontana il liquido refrigerante verso l’esterno, lasciando libera la visione del processo di lavorazione.
Versione: ROTOCLEAR S3
Retrofit a cura del personale EMCO!

Misura utensile

La sonda opzionale di misurazione degli utensili nell'area di lavoro permette una misurazione rapida e precisa degli utensili all'interno della macchina. È montata manualmente sotto il mandrino principale e dopo l'uso viene riposta in un vassoio sul lato sinistro della macchina.

Aumento della pressione del refrigerante

Opzionalmente, può essere offerta una pompa del refrigerante da 14 bar invece della pompa da 3,5 bar. Questo integra le pompe della macchina di base. Per la manutenzione e la pulizia del serbatoio del refrigerante, le pompe possono essere semplicemente estratte. Questo permette di estrarre il serbatoio del refrigerante nella parte anteriore.

Misura pezzo automatica

Con una sonda di misurazione radio sulla torretta, alcune caratteristiche del pezzo possono essere misurate e rilavorate con precisione mentre il processo è ancora in corso. Ampi cicli di misurazione facilitano l'applicazione.

Sistema di filtraggio a carta

Se necessario, un sistema di filtri a carta da 600 litri con pompe del refrigerante ad alta pressione da 25 bar può essere aggiunto come opzione. Questo aumenta il volume dell'emulsione di raffreddamento e la durata di vita del refrigerante. Una pompa di sollevamento nel serbatoio del refrigerante convoglia il refrigerante contaminato nel sistema di filtri a carta.

Automazione

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

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Caricatore a portale

Come dispositivo universale di carico e scarico per pezzi grezzi preformati di qualsiasi tipo.
Per mezzo dei diversi sistemi di presa e movimentazione, il caricatore a portale può essere adattato alle esigenze individuali di produzione.

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Controlli/Software

Fanuc 31i-B
Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.
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EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  •     elevata performance e flessibilità
  •     apertura universale
  •     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

 

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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