Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Caratteristiche

Mandrino principale e contromandrino, mandrino fresatura, assi B e Y
Torretta portautensili aggiuntiva con azionamento fresa e asse Y
Magazzino utensili 20-, 40- o 80 posizioni
Disposizione ergonomica del magazzino e del controllo
Diametro barra 65 (76,2 / 95) mm
emcoNNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100
Diametro da barra 65 (76, 95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 500 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 5.000 giri/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento 29 (37) kW
Coppia max. 250 (360) Nm
Contromandrino
Velocità max. 5.000 giri/min
Naso mandrino A2-6
Potenza massima azionamento 29 kW
Coppia max. 250 (280) Nm
Torretta
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 5.000 (12.000) giri/min
Potenza massima azionamento 6,7 (10) kW
Coppia massima 25 (30) Nm
Mandrino di fresatura
Velocità massima 0 - 12.000 giri/min
Potenza azionamento max. 22 (29) kW
Coppia massima 60 (79) Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 5300 x 3340 x 2490 mm
Peso macchina 11000 kg senza trasportatore, 12250 kg con trasportatore

Punti di forza

  • Elevata dinamica grazie alla moderna tecnica di motori mandrino
  • Ottima stabilità termica grazie al raffreddamento a liquido di tutti i mandrini
  • Elevata produttività grazie ai brevi tempi di cambio utensile
  • Impiego di entrambe le torrette su entrambi i mandrini
  • Bancale macchina progettato per la massima stabilità e ammortizzazione delle vibrazioni
  • Eccellente precisione di ripetibilità grazie a guide lineari
  • Brevi tempi di attrezzaggio grazie al buon accesso all’area di lavoro

HYPERTURN 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill 2

Hyperturn 65 Powermill 3

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Layout area di lavoro e considerazione delle collisioni HYPERTURN 65 Powermill

Schema di montaggio

Layout macchina Hyperturn 65 PowerMill

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Fresatura di superfici e tasche
  • Fresatura di isole e cave
  • Fresatura di camme
  • Fresatura filetti
  • Fresatura più spigoli
  • Fresatura denti
  • Fresatura di tornitura
  • Filettatura
  • Filettatura interna
  • Foratura profonda
  • Troncatura
  • Tornitura profilo
  • Fresatura profilo

Involucro sensore

Involuvro sensore in acciaio inox

Albero motore (acciaio)

Albero motore in acciaio

Albero rotore

Albero rotore in acciaio legato

Albeto motore (acciaio temprato)

Albero motore in acciaio temprato

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Versioni

Hyperturn 65 Powermill, versioni

Hyperturn 65 Powermill, area di lavoro

Hyperturn 65 PM-SYB

Con mandrino principale e contromandrino, mandrino fresatura, assi B e Y, magazzino utensili 20 posizioni

Hyperturn 65 PM-SMYB

Con mandrino principale e contromandrino, torretta portautensili inferiore incluso azionamento fresa, mandrino di fresatura, assi B e Y, e magazzino utensili 20 posizioni

Hyperturn 65 PM-SMY2B

Con mandrino principale e contromandrino, torretta portautensili inferiore incluso azionamento fresa e asse Y, mandrino di fresatura, assi B e Y, e magazzino utensili 20 posizioni

Opzioni/Accessori

Rotoclear S3 per visione interna

Finestra di visualizzazione incollata all’interno del vetro di sicurezza.
Il disco rotante allontana il liquido refrigerante verso l’esterno, lasciando libera la visione del processo di lavorazione.
Versione: ROTOCLEAR S3
Retrofit a cura del personale EMCO!

Sonda misurazione utensili

La sonda misurazione utensili montata nell'area di lavoro dell'HYPERTURN permette la misurazione degli utensili sia sulla torretta superiore che su quella inferiore all'interno della macchina.

Lunetta revolver

Per sostenere pezzi di lavoro lunghi e sottili è possibile montare una lunetta sulla torretta inferiore. Quando necessario può essere orientata al posto degli utensili di truciolatura. Inoltre può essere posizionata una punta girevole per il sostegno di alberi in una posizione torretta.

Nastro pezzi finiti

Con il raccoglipezzi, i pezzi finiti vengono depositati su un nastro. Il nastro è temporizzato per evitare che pezzi molto delicati cadano sugli altri.

Sistema di monitoraggio rottura utensile EMCO

Il monitoraggio rottura utensili avviene valutanso l'impiego dei singoli motori d'azionamento. Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Impianto a filtro a nastro con sistema di refrigerazione ad alta pressione

In caso di necessità, è possibile avere l'opzione "pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar". Questo consente l'utilizzo ottimale di utensili di foratura e fresatura con refrigerante interno.

Automazione

Scarico attraverso il contromandrino

Pezzi lavorati lunghi e sottili possono essere trasportati fuori dalla macchina attraverso il contromandrino.

Il trasporto dei pezzi lunghi può avvenire in diversi modi.

Possono rotolare su una superficie inclinata o essere immagazzinati per mezzo di un nastro temporizzato.

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caricatore EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

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Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
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EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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Hyperturn_65_PM_TA_ND_web_DS

22.02.2019
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