Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45-G3

Caratteristiche

2 mandrini
2 torrette
Utensili motorizzati su entrambe le torrette
Asse Y
Automazione con caricatori di barre EMCO o caricatori orientabili
Siemens o Fanuc
emcoNNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 175 /+40/-40 /510 mm
Diametro da barra 45 (51) mm
Diametro tornibile max. 300 mm
Volteggio sul banco 430 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 15 / 45 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 7000 giri/min
Potenza massima azionamento 15 kW
Coppia max. 100 Nm
Contromandrino
Velocità max. 7000 giri/min
Potenza massima azionamento 15 kW
Coppia max. 100 Nm
Torretta
Dimensione VDI 25
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 8000 giri/min
Potenza massima azionamento 4 kW
Coppia massima 16 Nm
Torretta utensili 2
Dimensione VDI BMT 45P
Numero utensili 12 (16)
Utensili motorizzati 12 (16)
Velocità massima 12000 giri/min
Potenza massima azionamento 8 kW
Coppia massima 20 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 3055 x 2311 x 2340 mm
Peso macchina 5900 kg

Punti di forza

  • Azionamenti altamente dinamici in tutti gli assi
  • Due mandrini di lavoro potenti
  • Due torrette portautensili 12 posizioni altamente flessibili
  • Asse Y stabile con corsa 80 mm
  • Tecnica di controllo e azionamenti di ultima generazione
  • Controllo conversazionale di semplice utilizzo con grafica 3D
  • Dimensioni compatte
  • Made in the Heart of Europe

Area di lavoro Hyperturn 45

Torretta BMT45P

Torretta BMT45P

Monitor touch screen 22" in combinazione con un PC industriale

monitor touch screen 22" in combinazione con un PC industriale

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema di montaggio Hyperturn 45 con SL 1200

Schema di montaggio Hyperturn 45 con SL 1200

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta VDI25 a 12 posizioni

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta VDI25 a 12 posizioni

Schema di montaggio EMCO TOP LOAD 8-42/3200

Schema di montaggio EMCO TOP LOAD 8-42/3200

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta BMT 45 P a 12 posizioni

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta BMT 45 P a 12 posizioni

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta BMT 45 P a 16 posizioni

Campo di lavoro HT45-G3 con torretta BMT 45 P a 16 posizioni

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Produzione di pezzi di precisione in lotti di serie medio-grande
  • Costruzione macchine e apparecchiature
  • Settore alta precisione
  • Tecnica medicale
  • Settore orafo

Curva dentale

Curva dentale in ottone

Cuffia articolazione anca

Cuffia articolazione anca  in lega di titanio

Pignone avviamento

Pignone avviamento 42 Cr Mo 4

Versioni

Maschinenaufbau Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45 SM-plus

Hyperturn 45 SM-plus nella versione base con mandrino principale e contromandrino, due torrette portautensili con utensili motorizzati

Hyperturn SMY-plus

Hyperturn 45 SMY-plus con l'opzione asse Y nel sistema slitta superiore

Opzioni/Accessori

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Nastro trasportatore per pezzi finiti

Il raccoglipezzi sposta i pezzi finiti su un nastro trasportatore. Un sincronizzatore evita che pezzi molto complessi cadano uno sull'altro.

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Sonda di misurazione dell’utensile

La sonda di misurazione dell’utensile permette di misurare velocemente e con precisione gli utensili sulle due torrette nella zona di lavoro. Viene montata manualmente nel sistema di presa nell'area di lavoro e dopo l'uso viene collocata in un'apposita nicchia ricavata nella carrozzeria.

Scarico attraverso il contromandrino

Pezzi di lavoro lunghi e sottili fino ad un diametro di 45 mm, possono essere trasportati fuori dalla macchina dal contromandrino. lo scarico dei pezzi avviene di solito su un superficie inclinata e come opzione è disponibile un nastro comandato per evitare danneggiamenti di ogni tipo.

Automazione

Caricatore orientabile

Per carico/scarico universale di grezzi di ogni tipo. Grazie ai molteplici sistemi di pinze / handling il caricatore può adattarsi a ogni esigenza di produzione.
 

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caricatore EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

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Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
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EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.
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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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Centro_di_tornitura_fresatura_HYPERTURN_45-G3

11.09.2018
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