Hyperturn 65

Hyperturn 65
Immagine à scopo illustrativo

Hyperturn 65

Caratteristiche

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
2 mandrini
Fino a 3 torrette portautensili
Fino a 36 utensili motorizzati su 2/3 torrette
3 assi Y indipendenti Automazione con caricatori barre EMCO o orientabili
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z HT 65 DT-1000: X1/X2: 260/210, Y1/Y2: 100 (+/-50), Z1/Z2/Z3: 800/800/800 mm
Diametro da barra 65 (76,2 / 95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 660 mm
Distanza nasi mandrino 1300 mm
Sezione gambo utensile 20 x 20 (25 x 25)
Diametro bareni ø40 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento 21 / 29 kW
Coppia max. 200 / 250 Nm
Contromandrino
Velocità max. 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento 21 / 29 kW
Coppia max. 200 / 250 Nm
Torretta
Dimensione VDI 30 (40 opzionale)
Numero utensili 3x12
Utensili motorizzati 3x12
Velocità max. 5.000 giri/min
Potenza massima azionamento 6,7 kW
Coppia massima 25 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) DT-1000: 5060 x 2850 x 2360 mm, TT-1300: 5300 x 2850 x 2360 mm
Peso macchina DT-1000: 8.700 kg, TT-1300: 9.250 kg

Punti di forza

  • Produttività superiore anche del 30% nelle lavorazioni da barra
  • Maggiore flessibilità grazie alle 3 torrette
  • Fino a 48 utensili di fresatura per lavorazione completa
  • 3 assi Y indipendenti per fresatura illimitata
  • 2 motori mandrino integrati e raffreddati ad acqua
  • Flusso trucioli ottimale e area di lavoro facilmente accessibile
  • Massima performance di azionamento e controllo grazie al Sinumerik 840D-sl

Lavorazione Hyperturn 65 mandrino principale - contromandrino

Dettaglio Hyperturn 65

Vassoio di raccolta Hyperturn 65

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Esempi di lavorazione

Applicazioni

Albero cardanico

Albero cardanico in acciaio

Albero

Albero in acciaio

Pistoncino

Pistoncino in acciaio

Versioni

Struttura

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y con tre torrette incluso azionamento fresa e asse Y (sup./sinistro)

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2 con tre torrette incluso azionamento fresa e due assi Y (sup./sinistro e inferiore)

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3 con tre torrette incluso azionamento fresa e tre assi Y

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT con due torrette, utensili rotanti e 1 asse Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2 con due torrette, utensili rotanti e due assi Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Opzioni/Accessori

Lunetta revolver / punta girevole

Lunetta revolver / punta girevole. Per lavorazioni complete di alberi, a volte nel mandrino principale e a volte nel contromandrino, in torretta è disponibile una punta girevole e se necessario anche una lunetta revolver. In questo modo pezzi lunghi e sottili riescono a essere lavorati senza tracce di vibrazione.
 

Torretta BMT

Per una lavorazione economica di pezzi torniti/fresati di una certa complessità con maggioranza di fresatura, è disponibile l’opzione torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Questa torretta con una velocità max. 12000 giri/min, 30 Nm e 10 kW consente un’ottima lavorazione completa.

Contropunta

Nell'HYPERTURN 65 sono a disposizione due versioni di contropunte per la lavorazione di alberi. Da un lato una contropunta universale, movibile idraulicamente, per la macchina in cui i pezzi vengono caricati manualmente, e dall'altro lato, una contropunta CNC per macchine completamente automatizzate. Con il vantaggio di avere brevi tempi morti.

Rotoclear S3 per visione interna

Finestra di visualizzazione incollata all’interno del vetro di sicurezza.
Il disco rotante allontana il liquido refrigerante verso l’esterno, lasciando libera la visione del processo di lavorazione.
Versione: ROTOCLEAR S3
Retrofit a cura del personale EMCO!

Automazione

caricatore EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

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Controlli/Software

Sinumerik 840D sl ShopMill
Sinumerik 840D sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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CNC_turn_mill_center_HYPERTURN_02

21.08.2018
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Emco-Case_Stahl_Judenburg_TA

25.06.2018
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