Hyperturn 95

ALLESTIMENTO

Due mandrini
Asse C per mandrino principale e contromandrino
Due torrette portautensili
Tornitura con utensili motorizzati su entrambe le torrette
Contropunta con MK5 e cannotto

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z Con asse B (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; con torretta portautensili (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Foro mandrino 106 mm
Diametro max. autocentrante 95 mm
Diametro tornibile max. 710 mm
Volteggio sul banco 720 mm
Distanza tra le punte 1700/2300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 3500 giri/min
Naso mandrino A2-8
Potenza massima azionamento 33 kW
Coppia max. 800 Nm
Contromandrino
Velocità max. 3500 giri/min
Naso mandrino A2-8
Potenza massima azionamento 33 kW
Coppia max. 800 Nm
Contropunta
Diametro cannotto 150 mm
Cono contropunta CM 5
Corsa (automatica) 1100 / 1600 mm
Corsa cannotto 150 mm
Torretta
Dimensione VDI 40 mm
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 4000 giri/min
Potenza massima azionamento 10,5 kW
Coppia massima 40 Nm
Torretta utensili 2
Dimensione VDI 40 mm
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità massima 4000 giri/min
Potenza massima azionamento 10,5 kW
Coppia massima 40 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 8705 x 3160 x 2890 mm
Peso macchina 16500 kg

Punti di forza

  • Tornio con mandrino principale e contromandrino per lavorazioni complete e complesse

  • Mandrino di fresatura con interfaccia HSK63 o PSC63

  • Torretta portautensili con azionamento diretto VDI40 o BMT65

  • Area di lavoro generosa per un'ergonomia ottimale e uno spettro di pezzi più ampio

  • Asse C stabile e preciso per operazioni di fresatura e fresatura-tornitura di precisione dei contorni

  • Asse Y stabile con ampia corsa

  • Asse B dinamico con mandrino di fresatura "PowerMill" per la massima flessibilità

  • Contropunta full CNC con cannotto integrato per la lavorazione completa degli alberi

Lunetta girevole

Staffa idraulica con campo di centraggio da ø 8-125 mm per più flessibilità nella lavorazione degli alberi.

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro HT 95 SMB

Area di lavoro HT 95 SM2Y

Versioni

Hyperturn 95 SM2

Centro di tornitura CNC; 2 mandrini, 2 sistemi utensile, 5 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza bancale 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

Centro di tornitura CNC per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; 2 mandrini, 2 sistemi utensile, 6 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza bancale 2300 mm

Opzioni/Accessori

Torretta BMT Revolver - Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura, con quest’ultima parte prevalente, abbiamo in opzione una torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua. Con un massimo di 6000 giri/min, 45/62 Nm* e 15/22 kW*, questa torretta offre le condizioni ottimali per elevate prestazioni di fresatura/foratura garantendo stabilità ottimale (*S1/S6-50%).

Lunetta revolver HT 95/110

Per il sostegno di pezzi lunghi e sottili è disponibile una lunetta montata sulla torretta. Quando necessario, al posto di utensili di truciolatura, viene orientata la lunetta. Inoltre si può installare anche una punta girevole in una posizione torretta per il sostegno di alberi.

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  • elevata performance e flessibilità
  • apertura universale
  • protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

• Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
• Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
• Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
• Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
• Prestazioni CNC significativamente aumentate
• Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Sinumerik 828D- ShopTurn

ShopTurn Sinumerik 828D è un controllo numerico CNC basato su pannello per applicazioni esigenti su torni e fresatrici, come normalmente viene richiesto in officina. Esso riunisce CNC, PLC, funzioni operative e di controllo assi in un’unica unità compatta e robusta che si adatta a qualsiasi pulpito di pannello operativo. Sono disponibili due varianti per il montaggio orizzontale o verticale. Con le sue potenti funzioni CNC, il Sinumerik 828D definisce nuovi standard di riferimento nella classe dei CNC compatti. Grazie ad un pacchetto di programmazione CNC completo, il Sinumerik 828D è predisposto in modo ottimale per tutti i mercati di consumo a livello mondiale. Origine testo e fotografia: Siemens

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CNC_turn_mill_center_HYPERTURN_95_110.pdf

21.03.2022
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EMCONNECT_TA.pdf

01.12.2023
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