Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill
Immagine à scopo illustrativo

Hyperturn 200 Powermill

Caratteristiche

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
Mandrino principale per operazioni di tornitura e fresatura
Mandrino di fresatura per operazioni di tornitura, foratura e fresatura: 2 mandrini di fresatura a scelta con un’elevata coppia (6.500 giri/min / 630 Nm) o con elevata velocità (10.000 giri/min / 340 Nm)
Fino a 200 stazioni utensile
3 stazioni aggiuntive per bareni e utensili lunghi
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Diametro tornibile max. 1000 mm
Lunghezza massima del pezzo con contropunta 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Lunghezza massima del pezzo 6100 mm
Volteggio sul banco 1050 mm
Distanza tra le punte 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 30 / 30 m/min
Accelerazione in X/Y/Z 3000 / 2000 / 3000 N
Mandrino principale
Velocità max. 1800 giri/min
Naso mandrino A2-15''
Potenza massima azionamento 84 kW
Coppia max. 6410 Nm
Contromandrino
Velocità max. 1800 giri/min
Naso mandrino A2-15''
Potenza massima azionamento 84 kW
Coppia max. 6410 Nm
Cambio utensili
Magazzino utensili 50 / 100 / 200
Diametro ma. utensile 120 / 240 mm
Mandrino di fresatura
Porta utensile HSK-T 100 / PSC80 (Capto C8)
Velocità massima 6500 (10000) giri/min
Coppia massima 630 (340) Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Peso macchina 30000 - 45000 kg in base al modello / accessori

Punti di forza

  • Area di lavoro molto ampia per la lavorazione completa di pezzi fino a un diametro tornibile di 1000 mm e una lunghezza massima di 6100 mm.

Colonna RAM con sistema "Box-in-Box"

Carro. È realizzato con una struttura a telaio "Box-in-Box" come nelle macchine EMCO MECOF. In questo modo è possibile garantire la rigidezza e stabilità ottimali e un'elevata precisione della lavorazione. L'asse B è dotato di un motore torque ed è integrato nella struttura RAM.

Mandrino principale potente per un taglio pesante

Per le operazioni di tornitura e fresatura, è dotato di 84 kW di potenza e 6400 Nm di coppia. Aria di blocco, lavaggio, e pressione di serraggio programmabile, sono caratteristiche standard in Hyperturn 200. Una o più lunette programmabili CNC, sono in grado di supportare la lavorazione.

Contropunta: 100% programmabile al controllo

La contropunta è programmabile al 100% dal controllo. Con attacchi CM6 di alta qualità e perfettamente dimensionati, possono essere supportate tutte le operazioni di lavorazione o ampliate dal sistema modulare con l'utilizzo del contromandrino.

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Area di lavoro

Schema di montaggio

Schema di montaggio

Versioni

Casi applicativi

Opzioni/Accessori

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill
Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/cicli di lavorazione, Simulazione lavorazione, Gestione utensili, Diagnosi EMCO, e molto altro.

Il controllo Sinumerik 840 D sl con superficie operatore Operate è montato ergonomicamente sulla sinistra del campo di lavoro e può essere orientato di 120°, nel HT 200 può anche traslare. Programmazione conversazionale Shopturn, RJ 45 e presa 230 Volt sul lato sono incluse nella fornitura standard, così come un pannello 19“, con tasti softkey touch.

Dettagli visibili Dettagli nascosti
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

Dettagli visibili Dettagli nascosti
Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
Dettagli visibili Dettagli nascosti
EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
Dettagli visibili Dettagli nascosti

Download

CNC_macchina_multitasking_Hyperturn_200

29.09.2016
Preview Download

Emco-Case_Zenit_TA_Screen

25.06.2018
Preview Download