Hyperturn 65 Powermill
Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

ALLESTIMENTO

Mandrino principale e contromandrino, mandrino fresatura, assi B e Y
Torretta portautensili aggiuntiva con azionamento fresa e asse Y
Magazzino utensili 20-, 40- o 80 posizioni
Disposizione ergonomica del magazzino e del controllo
Diametro barra 65 (76,2 / 95) mm
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Sinumerik ONE)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z X1/X2 405/210, Y1/Y2 220/100, Z1/Z2 1040/1050 mm
Diametro da barra 65 (76,2/95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 500 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30/12/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 0 – 5000 (4000/3500) giri/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento 29 (37) kW
Coppia max. 250 (360) Nm
Contromandrino
Velocità max. 0 – 5000 (4000/3500) giri/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento 29 kW
Coppia max. 250 Nm
Torretta
Numero utensili 20/40/80
Utensili motorizzati 12 (16) / BMT55P (BMT45P)
Velocità max. 0-12.000 giri/min
Potenza massima azionamento 11,7 (11,7) kW
Coppia massima 28 (25) Nm
Mandrino di fresatura
Velocità massima 0 - 12.000 giri/min
Potenza azionamento max. 22 kW
Coppia massima 60 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 5300 x 3340 x 2490 mm
Peso macchina ca. 12.250 kg

Punti di forza

  • Elevata dinamica grazie alla moderna tecnica di motori mandrino

  • Ottima stabilità termica grazie al raffreddamento a liquido di tutti i mandrini

  • Elevata produttività grazie ai brevi tempi di cambio utensile

  • Impiego di entrambe le torrette su entrambi i mandrini

  • Bancale macchina progettato per la massima stabilità e ammortizzazione delle vibrazioni

  • Eccellente precisione di ripetibilità grazie a guide lineari

  • Brevi tempi di attrezzaggio grazie al buon accesso all’area di lavoro

HYPERTURN 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill 2

Hyperturn 65 Powermill 3

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Aufstellplan

Schema di montaggio

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Fresatura di superfici e tasche
  • Fresatura di isole e cave
  • Fresatura di camme
  • Fresatura filetti
  • Fresatura più spigoli
  • Fresatura denti
  • Fresatura di tornitura
  • Filettatura
  • Filettatura interna
  • Foratura profonda
  • Troncatura
  • Tornitura profilo
  • Fresatura profilo

Involucro sensore

Involuvro sensore in acciaio inox

Albero motore (acciaio)

Albero motore in acciaio

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Versioni

HYPERTURN 65 PM-SB

Con mandrino principale e contromandrino, mandrino di fresatura, asse B e Y e magazzino a 20 stazioni utensili

HYPERTURN 65 PM-SBM

Con mandrino principale e contromandrino, sistema di utensili inferiori con azionamento per la fresatura, mandrino per la fresatura, asse B e Y e magazzino a 20 stazioni di utensili

HYPERTURN 65 PM-SBMY

Con mandrino principale e contromandrino, sistema di utensili inferiore comprendente azionamento per la fresatura e asse Y, mandrino per la fresatura, asse B e Y e magazzino a 20 stazioni di utensili

Opzioni/Accessori

Sonda misurazione utensili

La sonda misurazione utensili montata nell'area di lavoro dell'HYPERTURN permette la misurazione degli utensili sia sulla torretta superiore che su quella inferiore all'interno della macchina.

Lunetta revolver

Per sostenere pezzi di lavoro lunghi e sottili è possibile montare una lunetta sulla torretta inferiore. Quando necessario può essere orientata al posto degli utensili di truciolatura. Inoltre può essere posizionata una punta girevole per il sostegno di alberi in una posizione torretta.

Nastro pezzi finiti

Con il raccoglipezzi, i pezzi finiti vengono depositati su un nastro. Il nastro è temporizzato per evitare che pezzi molto delicati cadano sugli altri.

Sistema di monitoraggio rottura utensile EMCO

Il monitoraggio rottura utensili avviene valutanso l'impiego dei singoli motori d'azionamento. Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Impianto a filtro a nastro con sistema di refrigerazione ad alta pressione

In caso di necessità, è possibile avere l'opzione "pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar". Questo consente l'utilizzo ottimale di utensili di foratura e fresatura con refrigerante interno.

Rotoclear S3 per visione interna

Finestra di visualizzazione incollata all’interno del vetro di sicurezza.
Il disco rotante allontana il liquido refrigerante verso l’esterno, lasciando libera la visione del processo di lavorazione.
Versione: ROTOCLEAR S3
Retrofit a cura del personale EMCO!

Automazione

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Scarico attraverso il contromandrino

Pezzi lavorati lunghi e sottili possono essere trasportati fuori dalla macchina attraverso il contromandrino.

Il trasporto dei pezzi lunghi può avvenire in diversi modi.

Possono rotolare su una superficie inclinata o essere immagazzinati per mezzo di un nastro temporizzato.

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  • elevata performance e flessibilità
  • apertura universale
  • protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

• Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
• Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
• Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
• Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
• Prestazioni CNC significativamente aumentate
• Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

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Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Macchina_multitasking_HYPERTURN_65_POWERMILL_G1_SEO.pdf

30.01.2023
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Rapporto-utente-centro-di-tornitura-Hyperturn65-Powermill-EVVA.pdf

08.11.2022
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EMCONNECT_TA.pdf

01.12.2023
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Tecnica_Medicale_01.pdf

25.11.2022
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Tecnologia_Agricola_E_Macchine_Movimento_Terra_TA.pdf

21.02.2023
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