Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill
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Hyperturn 100 Powermill

Equipment

Haupt- und Gegenspindel für Dreh- und Fräsoperationen
Frässpindel für Dreh-,Bohr- und Fräsoperationen
Flexible Frässpindel mit 12.000 U/min
40 / 100 Werkzeugstationen
Bohrstangen Pick-up System: 3 Stationen für Bohrstangen und groß dimensionierte Werkzeuge
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 750 // 420 // 1500 / 2200 / 3100 mm
Max. turning diameter 720 mm
Max. part length with tailstock 1700 / 2400 / 3300 mm
Swing over bed 750 mm
Distance between centers 1700 / 2400 / 3300 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 40 / 20 m/min
Feed force in X/Y/Z 1640 / 1640 / 1640 N
Main spindle
Max. speed 400 / 3500 // 143 / 2500 U/min
Spindle nose A2-8" // A2-11"
Max. drive power 33 / 53 kW
Max. torque 580 / 800 // 2600 / 3500 Nm
Tool change
Number of tool stations 40 / 100
Max. tool diameter 90 mm
General data
Dimensions (LxWxH) 8100 / 8800 / 9600 x 2900 x 3000 mm
Machine weight 18000 – 22000 kg

Highlights

  • Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 720 mm bei einer max. Länge von 3100 mm
  • Leistungsstarke Hauptspindel und Gegenspindel (A2-8", A2-11"), 33/53 kW und 800/3500 Nm
  • Dynamische und präzise B-Achse mit Direktantrieb mit hohem Drehmoment und Leistung
  • Multi-Tasking und Multi-Technologie: Sinumerik 840D sl mit Prozess-Assistent auriga
  • Hauptspindel und Gegenspindel: Hochleistungsbearbeitung mit schwingungsgedämpfter Bohrstange, einschließlich eines speziellen Magazins (optional) mit gleichem Antriebskonzept und identen Leistungsdaten
  • Automatische Werkzeugvoreinstellungen und Werkstück-Messtaster

Arbeitsraum

Der großzügige Arbeitsraum ist für Werkstücke bis zu einem Drehdurchmesser von max. 720 mm ausgelegt. Mit einer NC-Lünette und einer Gegenspindel können komplexe Teile in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden.

Haupt- und Gegenspindel (A2-11‘‘)

Mit Leistungsdaten, die alle Bearbeitungen ohne Kompromisse möglich machen. Das Emco  Spindelkonzept verfügt über zwei Servomotoren, die auch als C-Achse fungieren. Die Motoren arbeiten synchron, garantieren den Ausgleich der Spiele und ermöglichen das Erreichen der Leistungen und Drehmomente wie im Diagramm zu sehen ist. Die Haupt- und Gegenspindel ist außerdem mit einem speziellen EMCO Kühlsystem ausgestattet, das die Temperaturstabilität optimiert und maximale Präzision bei jeder Bearbeitung garantiert.

Frässpindel

In der Standard-Ausführung mit 12.000 U/min für alle Dreh-, Bohr- und Fräsoperationen und Technologien einsatzbereit. Der wassergekühlte ISM (integrierte Spindelmotor) ist bis 33,8 kW und max. 165 Nm Drehmoment und mit HSK-T 63 oder PSC63 (Capto C6) lieferbar. Innen sowie außen Kühlmittel, bis 80bar möglich. So lassen sich komplexe Dreh- und Frästeile äußerst effizient herstellen.

Overall dimensions/Work space

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum 2

Arbeitsraum 2

Options/Accessories

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).

Software/Control

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn and EMCONNECT
Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn and EMCONNECT

The Sinumerik 840D sl is a universal and flexible CNC system. The Sinumerik 840D sl offers a wide range of functions. It is ideally suited for applications using the most diverse technologies. The Sinumerik 840D sl sets new standards with regard to dynamics, precision and ease of integration into networks.

With the Sinumerik 840D sl you profite from

  • Utmost performance and flexibility
  • System-wide openness
  • Highly effective protection against personal injury and damage to the machine

Sinumerik & the digital process-assistent EMCONNECT

  • EMCONNECT included in the standard machine with Siemens 840D sl
  • With just one click you can switch between emcoNNECT and the NC control
  • Full screen or sidebar mode

Highlights:

  • Free contour programming
  • Fast datum-setting process with touch probes
  • Tilting the working plane
  • Cylindrical surface machining
  • 3-D tool compensation
  • Fast execution through short block processing times
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EMCONNECT - Digital Process Assistant
EMCONNECT - Digital Process Assistant
For increased productivity and efficiency in production.

EMCONNECT facilitates easy access to digital production – all important information and systems are accessed centrally on the machine.  The familiar NC control and hence the familiar operation of the machine remain unchanged.
A clear and compact overview of the machine state, the machine data and the operating mode is available at a glance thanks to the emcoNNECT Dashboard.  The hardware basis of the EMCONNECT control centre is a 22“ multi-touch display teamed with an industrial PC and a keyboard including HMI hotkeys for easy and intuitive operation via a user interface optimised for touchscreen use.

Included as standard equipment in the Siemens machine version (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)

The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

ESPRIT Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis

Simulations:

  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison
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EMCO CPS Pilot (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO machine on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed.

Using CPS the result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!)
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface
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Download

CNC_Multitasking_Maschine_Hyperturn100.pdf

20.11.2018
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EMCO_Medizintechnik

29.06.2020
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Technologia_Maszyn_Rolniczych__Budowlanych

27.07.2020
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