Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

EQUIPMENT

Haupt- und Gegenspindel für Dreh- und Fräsoperationen
Frässpindel für Dreh-,Bohr- und Fräsoperationen
Flexible Frässpindel mit 12.000 U/min
40 / 100 Werkzeugstationen
Bohrstangen Pick-up System: 3 Stationen für Bohrstangen und groß dimensionierte Werkzeuge
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 750 // 420 // 1500 / 2200 / 3100 mm
Max. Drehdurchmesser 720 mm
Max. Teilelänge mit Reitstock 1700 / 2400 / 3300 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 750 mm
Spitzenweite 1700 / 2400 / 3300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 40 / 20 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z 1640 / 1640 / 1640 N
Hauptspindel
Max. Drehzahl 400 / 3500 // 143 / 2500 U/min
Spindelanschluss A2-8" // A2-11"
Max. Antriebsleistung 33 / 53 kW
Max. Drehmoment 580 / 800 // 2600 / 3500 Nm
Werkzeugwechsel
Anzahl der Werkzeugplätze 40 / 100
Max. Werkzeugdurchmesser 90 mm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 8100 / 8800 / 9600 x 2900 x 3000 mm
Maschinengewicht 18000 – 22000 kg

Highlights

  • Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 720 mm bei einer max. Länge von 3100 mm

  • Leistungsstarke Hauptspindel und Gegenspindel (A2-8", A2-11"), 33/53 kW und 800/3500 Nm

  • Dynamische und präzise B-Achse mit Direktantrieb mit hohem Drehmoment und Leistung

  • Multi-Tasking und Multi-Technologie: Sinumerik 840D sl mit Prozess-Assistent auriga

  • Hauptspindel und Gegenspindel: Hochleistungsbearbeitung mit schwingungsgedämpfter Bohrstange, einschließlich eines speziellen Magazins (optional) mit gleichem Antriebskonzept und identen Leistungsdaten

  • Automatische Werkzeugvoreinstellungen und Werkstück-Messtaster

Arbeitsraum

Der großzügige Arbeitsraum ist für Werkstücke bis zu einem Drehdurchmesser von max. 720 mm ausgelegt. Mit einer NC-Lünette und einer Gegenspindel können komplexe Teile in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden.

Haupt- und Gegenspindel (A2-11‘‘)

Mit Leistungsdaten, die alle Bearbeitungen ohne Kompromisse möglich machen. Das Emco  Spindelkonzept verfügt über zwei Servomotoren, die auch als C-Achse fungieren. Die Motoren arbeiten synchron, garantieren den Ausgleich der Spiele und ermöglichen das Erreichen der Leistungen und Drehmomente wie im Diagramm zu sehen ist. Die Haupt- und Gegenspindel ist außerdem mit einem speziellen EMCO Kühlsystem ausgestattet, das die Temperaturstabilität optimiert und maximale Präzision bei jeder Bearbeitung garantiert.

Frässpindel

In der Standard-Ausführung mit 12.000 U/min für alle Dreh-, Bohr- und Fräsoperationen und Technologien einsatzbereit. Der wassergekühlte ISM (integrierte Spindelmotor) ist bis 33,8 kW und max. 165 Nm Drehmoment und mit HSK-T 63 oder PSC63 (Capto C6) lieferbar. Innen sowie außen Kühlmittel, bis 80bar möglich. So lassen sich komplexe Dreh- und Frästeile äußerst effizient herstellen.

Overall dimensions/Work space

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum 2

Arbeitsraum 2

Options/Accessories

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).

Software/Control

EMCONNECT - Digital Process Assistant

For increased productivity and efficiency in production.

EMCONNECT facilitates easy access to digital production – all important information and systems are accessed centrally on the machine. The familiar NC control and hence the familiar operation of the machine remain unchanged.
A clear and compact overview of the machine state, the machine data and the operating mode is available at a glance thanks to the emcoNNECT Dashboard. The hardware basis of the EMCONNECT control centre is a 22“ multi-touch display teamed with an industrial PC and a keyboard including HMI hotkeys for easy and intuitive operation via a user interface optimised for touchscreen use.

Included as standard equipment in the Siemens machine version (Sinumerik ONE).

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Sinumerik ONE with Operate

The Sinumerik ONE is the universal and flexible CNC system. With a wide range of functionality, it is suitable for use in almost all technologies. The Sinumerik ONE sets standards in terms of dynamics, precision and integrability in networks.

With the Sinumerik ONE you rely on:

  • highest performance and flexibility
  • universal openness
  • highly effective personal and machine protection

Sinumerik & EMCONNECT, the digital process assistant
EMCONNECT is included in the standard machine. Switching between emcoNNECT apps and the control system is possible with a single click. All production-relevant data can be displayed in full-screen or sidebar view.

The new SINUMERIK ONE has been specially developed for smart manufacturing.

  • Digital twin is an integral part of the CNC control, virtual and real control merge and complement each other
  • Significant reduction in product development and time-to-market thanks to the digital first strategy
  • Improved networking and data communication capabilities
  • Significant reduction in the duration of real commissioning through virtual preparation for commissioning
  • Significantly increased CNC performance
  • Significantly shorter non-productive times and complete integration into the TIA Portal through the integrated SIMATIC S7-1500F PLC

This means that the SINUMERIK ONE can be seamlessly integrated into digital solutions and workflows.

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Esprit (optional)

The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

ESPRIT Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis

Simulations:

  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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EMCO CPS Pilot (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO machine on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed.

Using CPS the result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!)
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface

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Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn and EMCONNECT

The Sinumerik 840D sl is a universal and flexible CNC system. The Sinumerik 840D sl offers a wide range of functions. It is ideally suited for applications using the most diverse technologies. The Sinumerik 840D sl sets new standards with regard to dynamics, precision and ease of integration into networks.

With the Sinumerik 840D sl you profite from

  • Utmost performance and flexibility
  • System-wide openness
  • Highly effective protection against personal injury and damage to the machine

Sinumerik & the digital process-assistent EMCONNECT

  • EMCONNECT included in the standard machine with Siemens 840D sl
  • With just one click you can switch between emcoNNECT and the NC control
  • Full screen or sidebar mode

Highlights:

  • Free contour programming
  • Fast datum-setting process with touch probes
  • Tilting the working plane
  • Cylindrical surface machining
  • 3-D tool compensation
  • Fast execution through short block processing times

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SINUMERIK 840D
The digital system for nearly all applications offering a modular design realizing all customer wishes asap.

With the SINUMERIK 840D you rely on the highest possible degree of performance and flexibility mainly for complex multi-axis systems, uniform system openness from operation through to the NC kernel and integrated certified safety functions for man and machine: Sinumerik Safety Integrated

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Technologia_Medyczna_01.pdf

25.11.2022
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Technologia_Maszyn_Rolniczych__Budowlanych_PL.pdf

21.02.2023
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