Maxxturn 25

Maxxturn 25
[Translate to Polnisch:] Symbolfoto

Maxxturn 25


Haupt- und Gegenspindel
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
Siemens- oder Fanuc-Steuerung

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 100 / +20 / -15 / 320 mm
Bar diameter 25,4 mm
Max. turning diameter 114 mm
Swing over bed 325 mm
Distance between centers 445 mm
Spindle distance 485 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 20/10/30 m/min
Main spindle
Max. speed 8000 U/min
Spindle nose Ø70 h5
Max. drive power 6,5 kW
Max. torque 30 Nm
Counter spindle
Max. speed 8000 U/min
Spindle nose Ø70 h5
Max. drive power 3,5 kW
Max. torque 20 Nm
Tool turret
VDI size 16
Number of tools 12
Driven tools 6
Max. speed 6000 U/min
Max. drive power 1,2 kW
Max. torque 4 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 2180 x 1425 x 1870 mm
Machine weight 2100 kg


  • Große Drehzahlbereiche
  • Gegenspindel zur Komplettbearbeitung
  • 6 angetriebene Werkzeugpositionen
  • Stabile Y-Achse
  • Hohe Eilganggeschwindigkeit
  • Beste Verarbeitungsqualität
  • Kompakter Maschinenaufbau
  • Revolver mit 36 Indexierter-Positionen

Overall dimensions/Work space


Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Gegenspindel.


Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Reitstock.





Examples of use

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik
  • Gleit- und Wälzlagerteile
  • Förderungstechnik
  • Befestigungstechnik
  • etc.


Gleitbuchse aus Messing


Zahnimplantat aus Titan


Mischeinheit aus Messing






Maxxturn 25 MY (Fanuc)

Mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Maxxturn 25 SM (Fanuc)

Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und C-Achse.

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)

Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.


EMCO Werkzeugbruchüberwachung

Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.


Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.


Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.


Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.


Sinumerik 828D - incl. ShopTurn

High performance CNC control for ultimate accuracy and machining speed. SINUMERIK 828D and SINAMICS drive and motors are perfectly tailored for state of the art turning machines. Powerful CNC-functions combined with a unique 80bit NANOFP Accuracy (80 bit floating point accuracy from the position control to the internal encoder resolution) enable highest work-piece accuracy at a minimum of machining time. With a flexible CNC programming language and the state of the art ShopTurn machining step programming, single parts as well as large batch series can be programmed and machined with maximum effectiveness. Due to powerful kinematic transformations and a large set of technological cycles, SINUMERIK 828D also meets the demands of high sophisticated machine applications with driven tools and sub-spindle. Source picture and text: Siemens

Show details Hide details
Fanuc 31i-B
The Series 30i/31i/32i-MODEL B CNCs have been developed for the next generation of high performance machine tools

Their enhanced functionality and superior performance extends the potential of machine capabilities into the future. The product line spans from standard CNC applications up to the most complex machine tools and non-traditional applications. FANUC controls have a world-class reputation
for performance, precision, reliability and user-friendly operation, making them popular with the most demanding managers and operators alike. With more than 2.2 million controls already installed around the
globe, FANUC is the world’s leading CNC manufacturer. By choosing a machine tool with a FANUC CNC it will be available for production more often, process more parts and use less energy.

  • Compatibility with all predecessor CNC versions
  • Minimal integration required. Existing programs run without new/reprogramming
  • Simple parts programming through fixed cycles and customer macros
    This is complemented by the easy to use MANUAL GUIDE i Dialog Programming
  • Easy operation through a user-friendly graphics display for visual parts program checks
  • Extensive help functions
  • Interpolation in the nanometer range for the highest surface quality.
  • Ethernet connectivity:
    CNC screens allow the operator to display parts programs which are saved in an FTP server directory and to load selected files onto the machine. Alternatively, files can be loaded onto the machine from a remote office with the parts program transfer tool with .
    drag & drop.

Show details Hide details



Preview Download


Preview Download