Maxxturn 65

Maxxturn 65

Maxxturn 65

EQUIPMENT

Haupt- und Gegenspindel
Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
EMCO Stangen- oder Portallader
Siemens Sinumerik 840D sl
EMCONNECT - digitaler Prozess-Assistent

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 260 / 100 (+/- 50) / 800 mm
Max. Stangendurchlass 65 (76/95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 660 mm
Spindelabstand HPS - GSP 1050 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30/12/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss A2-6 (A2-8)
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 250 (250/360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss A2-6 (A2-8)
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 (280) Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30 (40) / BMT55P (BMT45P)
Anzahl der Werkzeugpositionen 12 (16)
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 0-12000 U/min
Max. Antriebsleistung 11,7 kW
Max. Drehmoment 28 (25) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 6100 x 2850 x 2341 mm (inkl. Späneförderer)
Maschinengewicht 8450 kg

Highlights

  • 2 leistungsstarke und wassergekühlte Spindelmotore

  • 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI30/VDI40 Schnellwechselsystem

  • Optional mit BMT-Revolver und Direktantrieb bis 12000 U/min

  • Y-Achse mit 100 mm Hub zur Bearbeitung komplexer Dreh-/Frästeile

  • Stangenzuführung bis DM 95 mm

  • Optimaler Spänefluss und bedienfreundlicher Arbeitsraum

  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik 840D sl

  • Made in the Heart of Europe

Hochpräzise Y-Achse

Hochpräzise Y-Achse

Teileauffangvorrichtung

Auffangschale

Spindelmotor

Spindelmotor

Steuerung

Steuerung

Werkzeugrevolver

Werkzeugrevolver

Overall dimensions/Work space

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum_VDI30

Arbeitsraum_VDI30

Arbeitsraum_VDI40

Arbeitsraum_VDI40

Arbeitsraum_BMT 55

Arbeitsraum_BMT 55

Workpieces

Examples of use

  • Hydraulik- und Pneumatic-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik Gleit- und Wälzlagerteile
  • Fördertechnik Befestigungstechnik etc.

Zahnriemenrad

Zahnriemenrad aus Aluminium

Verteilerkörper

Verteilerkörper aus Stahl

Verstellhülsen

Verstellhülsen aus rostfreiem Stahl

Wasserwaage

Wasserwaage

Winde

Winde aus Messing

Versions

Maxxturn 65

Maxxturn 65

Maxxturn 65 M (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 MY (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Maxxturn 65 SM (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 SMY (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Options/Accessories

Teileauffangvorrichtung

Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Werkzeugmesstaster

Der im Arbeitsraum montierte Werkzeugmesstaster vermisst die Werkzeuge am Revolver innerhalb der Maschine. Er kann automatisch ein- und ausgeschwenkt werden.

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Automation

Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.

Unloading through the counter spindle

Long, slender workpieces can be removed from the machine through the counter spindle.

Long parts can be stowed in different ways.

The finished parts can either simply roll down an inclined surface, or be stored in a lateral magazine using a discontinuous belt.

Software/Control

EMCONNECT - Digital Process Assistant

For increased productivity and efficiency in production.

EMCONNECT facilitates easy access to digital production – all important information and systems are accessed centrally on the machine. The familiar NC control and hence the familiar operation of the machine remain unchanged.
A clear and compact overview of the machine state, the machine data and the operating mode is available at a glance thanks to the emcoNNECT Dashboard. The hardware basis of the EMCONNECT control centre is a 22“ multi-touch display teamed with an industrial PC and a keyboard including HMI hotkeys for easy and intuitive operation via a user interface optimised for touchscreen use.

Included as standard equipment in the Siemens machine version (Sinumerik ONE).

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Esprit (optional)

The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

ESPRIT Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis

Simulations:

  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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EMCO CPS Pilot (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO machine on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed.

Using CPS the result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!)
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface

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CNC_Universal_Turning_Center_Maxxturn_65_G1.pdf

27.01.2023
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emcoNNECT_Your_guide_in_technology.pdf

15.04.2020
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