Hyperturn 65

Hyperturn 65

2 spindles
3 tool turrets
Up to 36 driven tools at two or three tool turrets
Up to 3 independent Y axes
Automation with EMCO bar- or Gantry Loader
emcoNNECT – Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)

Technical data

Travel in X/Y/Z: f.e. HT 65 DT-1000: X1/X2:260/210, Z1/Z2/Z3:800/800/800, Y1/Y2:100(+/-50) mm
Bar diameter: 65 (76,2 / 95) mm
Max. turning diameter: 500 mm
Swing over bed: 660 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min
Max. speed: 5.000 rpm
Max. drive power: 21 / 29 kW
Max. torque: 200 / 250 Nm
Max. speed: 5.000 U/min
Max. drive power: 21 / 29 kW
Max. torque: 200 / 250 Nm
VDI size: 30 (40 option)
Number of tools: 3x12
Driven tools: 3x12
Max. speed: 5.000 U/min
Max. drive power: 6,7 kW
Max. torque: 25 Nm
Dimensions (LxWxH): HT 65-1000 DT:5060 x 2850 x 2360, HT 65-1300 TT: 5300 x 2850 x 2360 mm
Machine weight: HT 65-1000 DT: 8700 kg, HT 65-1300 TT: 9250 kg

Highlights

Hyperturn 65

  • Up to 30% more productivity for bar stock machining
  • Increased flexibility through use of a 3rd tool turret
  • Up to 48 milling tools for complete machining
  • 3 independent Y-axes for unrestricted milling
  • 2 integrated, water-cooled spindle motors 
  • Optimum chip flow and user-friendly work area
  • Sinumerik 840D-sl for high-performance drive and controls

Overall dimensions/Work space

Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI30
Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI40
Workspace HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Workspace Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Workspace Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P
Workspace Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Installation plan HT 65 DUOTURN 1000

Installation plan HT 65 DUOTURN 1000
Installation plan HT 65 DUOTURN 1000

Workspace HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Workspace HT 65 1300 DUOTURN VDI30
Workspace HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Workspace HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Workspace HT 65 DUOTURN 1300 VDI40
Workspace HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Workspace HT 65 Triple Turn VDI30

Workspace HT 65 Triple Turn VDI30
Workspace HT 65 Triple Turn VDI30

Workspace HT 65 Triple Turn VDI40

Workspace HT 65 Triple Turn VDI40
Workspace HT 65 Triple Turn VDI40

Workspace HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Workspace HT 65 TRIPLETURN BMT 55P
Workspace HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Installation plan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Installation plan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN
Installation plan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Workpieces

Examples of use

Versions

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y
Hyperturn 65-TT SM3Y with three tool turrets, driven tool and 1 x Y-axis

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2
Hyperturn 65-TT SM3Y2 with three tool turrets, driven tool and 2 x Y-axes

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3
Hyperturn 65-TT SM3Y3 with three tool turrets, driven tool and 3 x Y-axes

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT SM2Y
Hyperturn 65-DT with two tool turrets, driven tool and one Y-axis (for both Hyperturn 65 DT-1000 and -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2
Hyperturn 65 DT SM2Y2 with two tool turrets, driven tool and 2 Y-axes (for both Hyperturn 65 DT-1000 and -1300)

Options/Accessories

Turret-steady-rest / Live-center

Turret-steady-rest / Live-center

Live-center / turret-steady-rest. For complete machining of shaft work on the one hand in the main spindle and on the other hand in the sub-spindle, there are a live center and if needed also a turret steady rest available. So that long, slim workpieces can be manufactured precise and without chatter marks.

  

BMT-turret

BMT-turret
For economical production of complex turned/milled parts with
mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive.
With max. 12000 rpm, 30 Nm and 10 kW, this turret offers optimal prerequisites
for the complete machining.

Tail stock

Tail stock

For shaft-type application, the HYPERTURN 65 offers two tailstockversions. On the one hand an universal, hydraulic movable tailstock for manually loaded machines and on the other hand an NC-tailstock for fully automatic loaded
machines. With the advantage of very short idle times.

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Automation

Gantry Loader

Gantry Loader
Universal loading and unloading for preformed blanks and parts. Using the multiple grippers and handling systems the gantry loader can be customized to your individual needs.
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EMCO TOP LOAD 10-65/3300

EMCO TOP LOAD 10-65/3300
Компактный одноканальный загрузчик обеспечивает полностью автоматизированную подачу пруткового материала диаметром от 10 до 65 мм и длиной до 3,3 м.
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Short-bar loader SL 1200 EMCO

Short-bar loader SL 1200 EMCO
The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm. The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes. The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.
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Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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