Concept Mill 105

Concept Mill 105
Symbolfoto

Concept Mill 105

AUSSTATTUNG

Kompakte Desktop-CNC-Fräsmaschine
Hochauflösende Achsenmotoren
Stufenlos regelbarer Hauptantrieb
Hochwertige Industriekomponenten
Gravierspindeleinrichtung
NC-Teilapparat als optionale vierte Achse
Robotik-Interface zur Integration in FMS-/CIM-Systemen
Sicherheitstechnik CE konform
Made in the Heart of Europe

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 200 / 150 / 250 mm
Abstand Spindelnase Tisch 95 - 245 mm
Anzahl der Achsen (Basisversion) 3. (4.Achse optional)
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 5 m/min
Arbeitsvorschub X/Y/Z 0 - 5 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z 2000/2000/2400 N
Aufspannfläche 420 x 125 mm
Max. Tischbelastung 10 kg
Hauptspindel
Max. Drehmoment 4,2 Nm
Frässpindel
Anzahl der Werkzeuge 10
Max. Drehzahl 5000 U/min
Max. Antriebsleistung 1,1 kW
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 1135 x 1100 x 1100 mm
Maschinengewicht 400 kg

Highlights

  • Stabile, industriegerechte Graugusskonstruktion
  • Vollverkleidung des Arbeitsraumes
  • Spindel Rechts-/Linkslauf
  • Stufenlos regelbarer Hauptantrieb- und Vorschubantriebe
  • Spielfreie Lagerung der Achsspindel in präzisen, lebensdauergeschmierten Schrägkugellagern
  • Führungsbahnen mit automatischer Ölzentralschmierung
  • Hauptspindellager lebensdauer fettgeschmiert
  • 3D-CNC-Bahnsteuerung
  • Automatisches Referenzpunktanfahren

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan Concept MILL 105

Aufstellplan Concept MILL 105

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Konturfräsen
  • Gewindefräsen (Helix-Interpolationen)
  • Gewindebohren
  • Bohren

Kolben

Kolben

Spritzform

Spritzform

Abnahmewerkstück

Abnahmewerkstück

Optionen/Zubehör

Maschinenuntersatz

Der Maschinenuntersatz ist ausgestattet mit einer ausziehbaren Lade für Werkzeuge und Hilfsmittel und bietet zusätzlich Platz für einen PC-Tower.

Gravierspindeleinrichtung

Durch die hohe Drehzahlübersetzung der Gravierspindeleinrichtung werden auf der Maschine Gravierarbeiten möglich.

Teilapparat

Als 4.Achse gibt es für die Concept MILL 450 einen NC-Teileapparat.

Minimalmengenschmierung

mit Druckluftanschluss und Füllstandanzeige

Easy2operate

Portables Maschinenbedienpult zur Bedienung der Maschine über Hardware, mit Achstasten, Vorschub-Override-Schalter, Betriebsartenwahlschalter, etc. in Verbindung mit EMCO Easy2control.

Elektronisches Handrad

Zur manuellen Achsbewegung.

Automation

Pneumatikeinheit und pneumatisches Futter

Die Pneumatikeinheit dient als Vorbereitung für die Türautomatik und das pneumatische Futter, das aus einem pneumatischen Vollspannzylinder inkl. 3-Backen-Kraftspannfutter und Ausblaseinrichtung besteht.

Integration in FMS- bzw. CIM-Systeme mittels DNC- und Robotik-Interface

Mit der Robotik-Schnittstelle kann neben der grundsätzlichen Ansteuerung der Peripherie (wie Türautomatik, Schraubstock etc.) die Maschine noch mit weiteren Maschinen oder Geräten (z.B. Be- und Entladeroboter) verbunden werden. Die DNC-Schnittstelle ermöglicht das Übertragen oder Starten von Programmen vom Leitrechner aus.

Türautomatik

Die Späneschutztür kann vom Programm aus oder mittels Tastendruck über einen Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen werden. Die Überwachung der Türstellung erfolgt über Endschalter.

Pneumatikeinheit

Die Pneumatikeinheit ist vorbereitet für den Anschluss von weiteren Automatisierungseinrichtungen wie Türautomatik, pneumatischen Schraubstock und Spannmittelausblaseinrichtung.

Steuerung/Software

EMCO WinNC

Einzigartig ist das Konzept der wechselbaren Steuerung, mit dem alle Concept-Maschinen ausgestattet werden können. Der Anwender wird dabei auf einer einzigen Maschine auf allen marktüblichen CNC-Industriesteuerungen geschult. Derzeit können bis zu neun verschiedene Steuerungen erlernt werden. Damit sind die CNC-Techniker flexibel einsetzbar.

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EMCO Win3D-View

Win3D-View ist eine 3-D-Simulation für Drehen und Fräsen, die als Option zusätzlich zum Produkt EMCO WinNC angeboten wird. Die Bildschirmdarstellung bei Win3D-View geht über den industriellen Standard hinaus. Realitätsnah werden Werkzeuge, Rohteil, Spannmittel und die Bearbeitungsfolge dargestellt. Die programmierten Verfahrwege des Werkzeuges werden vom System auf eine Kollision mit Spannmitteln und Rohteil überprüft.

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EMCO CAMConcept

CAMConcept ist eine innovative Software für die vollständige CAD-/CAM- und CNC-Ausbildung - von der Konstruktion bis zur Produktion. CAMConcept verbindet die Funktionalität eines professionellen CAD-/CAM-Systems mit den Vorteilen eines speziellen Ausbildungsprogramms. Alle Kernfunktionen von CAD-Programmen sind verfügbar. Grafisch anschauliche CNC-Zyklen ermöglichen eine schnelle Programmierung, während 3-D-Simulationen und Kollisionsüberprüfungen eine sichere Programmkontrolle gewährleisten.

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16.12.2021
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