Maxxturn 25

AUSSTATTUNG

Haupt- und Gegenspindel
Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
Siemens- oder Fanuc-Steuerung

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 100 / +20 / -15 / 320 mm
Max. Stangendurchlass 25,4 mm
Max. Drehdurchmesser 114 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 325 mm
Spitzenweite 445 mm
Spindelabstand 485 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 20/10/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 8000 U/min
Spindelanschluss Ø70 h5
Max. Antriebsleistung 6,5 kW
Max. Drehmoment 30 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 8000 U/min
Spindelanschluss Ø70 h5
Max. Antriebsleistung 3,5 kW
Max. Drehmoment 20 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 16
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 6
Max. Drehzahl 6000 U/min
Max. Antriebsleistung 1,2 kW
Max. Drehmoment 4 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 2180 x 1425 x 1870 mm
Maschinengewicht 2100 kg

Highlights

  • Große Drehzahlbereiche

  • Gegenspindel zur Komplettbearbeitung

  • 6 angetriebene Werkzeugpositionen

  • Stabile Y-Achse

  • Hohe Eilganggeschwindigkeit

  • Beste Verarbeitungsqualität

  • Kompakter Maschinenaufbau

  • Revolver mit 36 Indexier-Positionen

Gegenspindel

Für die Rückseitenbearbeitung ist die Maschine mit einer äußerst kompakten Gegenspindel ausgestattet. Auf Linearführungen aufgesetzt, kann diese mit 30 m/min verfahren werden. Die Teile werden von der Hauptspindel abgegriffen und in einem Arbeitsgang fertig bearbeitet. Ein Drehzahlbereich von 0–8000 U/min bietet optimale Voraussetzungen für das Drehen und Bohren. Für leichte Fräs- bzw. Bohroperationen kann die Gegenspindel auch orientiert und positioniert werden.

Kernaufbau

Die MAXXTURN 25 wurde mit Hilfe der FEM-Analyse optimal für die hohen Anforderungen der modernen Zerspanung konzipiert. Wartungsfreie Wälzführungen in allen Linearachsen sorgen für hohe Stabilität und Präzision. Minimaler Schmiermittelverbrauch bei gleichzeitig hohen Werkzeugstandzeiten ist ein weiterer Vorteil. Für die Wellenbearbeitung kann entweder ein Reitstock oder auch eine Gegenspindel angeboten werden. Die Gegenspindel hat zudem den Vorteil, dass Werkstücke komplett an allen Seiten fertigbearbeitet werden können. Dies inkludiert auch Bohr- und Fräsbearbeitungen an der Rückseite.

Werkzeugrevolver

Schneller Servo-Revolver mit zwölf VDI16-Aufnahmebohrungen. Zur Erhöhung der Werkzeuganzahl kann auf 36 Positionen indexiert werden. In Verbindung mit Mehrfach-Werkzeughaltern ist damit der Einsatz von bis zu 42 Werkzeugen möglich. Um das Einfahren der Maschine zu vereinfachen, kann die Schwenkgeschwindigkeit verlangsamt und sogar gestoppt werden.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Gegenspindel.

Arbeitsraum

Arbeitsraumlayout Maxxturn 25 mit Reitstock.

Aufstellplan

Aufstellplan

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik
  • Gleit- und Wälzlagerteile
  • Förderungstechnik
  • Befestigungstechnik
  • etc.

Gleitbuchse

Gleitbuchse aus Messing

Zahnimplantat

Zahnimplantat aus Titan

Mischeinheit

Mischeinheit aus Messing

Kreisel

Kreisel

Signalpfeife

Signalpfeife

Versionen

Maxxturn 25 MY (Fanuc)

Mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Maxxturn 25 SM (Fanuc)

Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und C-Achse.

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)

Mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse.

Optionen/Zubehör

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.

Teileauffangvorrichtung

Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.

Steuerung/Software

Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

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Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet.

Bild- und Textquelle: Siemens

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Universal_Drehzentrum_Maxxturn_25.pdf

25.04.2022
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EMCO_Medizintechnik_01.pdf

25.11.2022
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