Hyperturn 65

AUSSTATTUNG

Zwei Spindeln
bis zu drei Werkzeugrevolver
bis zu 36 angetriebene Werkzeuge an zwei od. drei Revolvern
Drei unabhängige Y-Achsen
Automation mit EMCO Stangen- oder Portallader
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Sinumerik ONE)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z z.B. HT 65 DT-1000: X1/X2:260/210, Z1/Z2/Z3:800/800/800, Y1/Y2:100(+/-50) mm
Max. Stangendurchlass 65 (76,2 / 95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 660 mm
Abstand Spindelnase Tisch 1050/1300 mm
Werkzeugquerschnitt für Außenbearbeitung 20 x 20 (25 x 25)
Werkzeugquerschnitt für Innenbearbeitung 30 (40) mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000 / 3500) U/min
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 200 (250 / 360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000 / 3500) U/min
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 (280) Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30 (40)
Anzahl der Werkzeugpositionen 2/3x12
Angetriebene Werkzeuge 2/3x12
Max. Drehzahl 0-5000 (4500) U/min
Max. Antriebsleistung 6,7 kW
Max. Drehmoment 25 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 5060 / 5300 x 2850 x 2360 mm
Maschinengewicht ca. 9500 kg

Highlights

  • Bis zu 30% höhere Produktivität bei der Stangenbearbeitung

  • Höhere Flexibilität durch dritten Werkzeugrevolver

  • Bis zu 48 Fräswerkzeuge zur Komplettbearbeitung

  • Drei unabhängige Y-Achsen zum uneingeschränkten Fräsen

  • Zwei integrierte und wassergekühlte Spindelmotore

  • Optimaler Spänefluss und bedienerfreundlicher Arbeitsraum

  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance mit Sinumerik ONE 

Bearbeitung Hyperturn 65 Hauptspindel - Gegenspindel

ROLLKÖRNER / REVOLVER-LÜNETTE

Für die Komplettbearbeitung von Wellen einerseits in der Hauptspindel und andererseits in der Gegenspindel, stehen am Revolver ein Rollkörner und bei Bedarf auch eine Revolverlünette zur Verfügung. Damit lassen sich lange, schlanke Werkstücke präzise und ohne Rattermarken fertigen.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT65 DT 1300 BMT55 SW330

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Werkstücke

Exzenterflansch aus Stahl

Welle

Adapter aus Stahl

Stössel

Material: Stahl

Optionen/Zubehör

Drehfenster Rotoclear S3

Rotierendes Sichtfenster, aufgeklebt an der Innenseite der Sicherheitsscheibe. Die rotierende Scheibe schleudert den auftreffenden Kühlschmierstoff nach außen weg. Die Sicht auf den Einrichtprozess und die Zerspanung ist frei.

BMT-Revolver

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

TEILEFÄNGER

Der elektro-pneumatische Teilefänger in der HYPERTURN 65 wird über M-Funktionen angesteuert. Bei Bedarf fährt er in den Arbeitsbereich vor und schwenkt zur Spindelmitte. Das Fertigteil wird aus dem Spannmittel gestoßen und gelangt in die Auffangschale. Danach fährt der Teilefänger wieder in die Grundstellung, wo das Teil auf ein Stauband abgelegt wird.

Automation

Portallader

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art.

Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Portallader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

Turn / Mill Assist

Kompakte Standard-Automatisierung für kleine und mittelgroße Serien, für Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

  • Arbeitsstunden um bis zu 70% reduzieren
  • Kompakte und platzsparende Lösung
  • Grafisch unterstützte Bedienung
  • Freier Zugang zur Maschinentüre
  • Für kleine und mittelgroße Serien
  • Kürzeste Einricht- und Rüstzeiten
  • Keine speziellen Roboterkenntnisse notwendig
  • Installation und Training vor Ort

Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. 

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

•    Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
•    Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
•    Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
•    Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
•    Deutlich erhöhte CNC-Performance
•    Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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CNC_Dreh_Fraeszentrum_HT_65_DT_TT_SEO.pdf

30.01.2023
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emcoNNECT_Steuerzentrale.pdf

15.04.2020
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EMCO_Medizintechnik_01.pdf

25.11.2022
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