Hyperturn 65

AUSSTATTUNG

Zwei Spindeln
bis zu drei Werkzeugrevolver
bis zu 36 angetriebene Werkzeuge an zwei od. drei Revolvern
Drei unabhängige Y-Achsen
Automation mit EMCO Stangen- oder Portallader
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Sinumerik ONE)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z z.B. HT 65 DT-1000: X1/X2:260/210, Z1/Z2/Z3:800/800/800, Y1/Y2:100(+/-50) mm
Max. Stangendurchlass 65 (76,2/95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 660 mm
Abstand Spindelnase Tisch 1050/1300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30/12/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000/3500) U/min
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 250 (360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000/3500) U/min
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30 (40)
Anzahl der Werkzeugpositionen 2/3x12
Angetriebene Werkzeuge 2/3x12
Max. Drehzahl 0-5000 (4500) U/min
Max. Antriebsleistung 6,7 kW
Max. Drehmoment 25 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 5060/5300 x 2850 x 2360 mm
Maschinengewicht ca. 9500 kg

Highlights

  • Dreh - Fräsmaschine mit zwei leistungsstarken und wassergekühlten Spindelmotoren

  • 2x / 3x 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI 30/40 Schnellwechselsystem

  • Optional mit BMT-Revolver und Direktantrieb bis 12000 U/min

  • 2 / 3 Y-Achsen zur Bearbeitung komplexer Dreh- / Frästeile

  • Stangenzuführung bis ø 95 mm

  • Optimaler Spänefluss und bedienfreundlicher Arbeitsraum

  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik ONE oder FANUC 31iB

ARBEITSRAUM DER HT65-DUOTURN

Die HT65-Duoturn gibt es in zwei Bettlängen, einmal mit einem Spindelabstand von 1050 mm und einmal mit 1300 mm. Geht es in erster Linie um die Bearbeitung von kurzen Bauteilen, reicht die kürzere Variante. Sollten lange Wellenteile bearbeitet werden, kann die Langbett-Variante mit Revolver-Lünette oder auch NC-Lünette angeboten werden. Speziell für Wellen-Anwendungen mit tiefer Innenbearbeitung bietet die Langbett-Variante reichlich Spielraum. Auch sind die Revolver so angeordnet, dass an beiden Revolvern lange Innenbearbeitungswerkzeuge untergebracht werden können.

ARBEITSRAUM DER HT65-TRIPLETURN

Die HT65-Tripleturn bietet einen großdimensionierten Arbeitsraum mit einem Spindelabstand von 1300 mm und großen X-Hüben. Das ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von Stangenteilen, sondern auch die Komplettbearbeitung von Futter-Bauteilen. 250er Futter an der Haupt- und Gegenspindel sind ohne Einschränkung anwendbar. Auch das Leistungsspektrum der Spindelmotore bietet ausreichend Kapazität für die Bearbeitung von größeren Futterbauteilen.

ROLLKÖRNER/REVOLVERLÜNETTE

Für die Komplettbearbeitung von Wellen einerseits in der Hauptspindel und andererseits in der Gegenspindel, stehen am Revolver ein Rollkörner und bei Bedarf auch eine Revolverlünette zur Verfügung. Damit lassen sich lange, schlanke Werkstücke präzise und ohne Rattermarken fertigen.

REITSTOCK

Für Wellenanwendungen stehen für die HYPERTURN 65 zwei Reitstock-Versionen zur Verfügung. Einerseits ein universeller, hydraulisch verfahrbarer Reitstock für die manuell bestückte Maschine und andererseits ein NC-Reitstock für die vollautomatisch bestückte Maschine. Mit dem Vorteil von sehr kurzen Nebenzeiten.

CNC-LÜNETTE

Für die Wellenbearbeitung stehen unterschiedliche Lünetten zur Verfügung. Kleine Wellenteile können mit einer Revolverlünette abgestützt werden. Für große Wellenteile steht eine CNC-Lünette mit Zentrierbereiche von 25 bis 280 mm zur Verfügung.

SPANNHUBÜBERWACHUNG AN HAUPT- UND GEGENSPINDEL

Mittels der programmierbaren Spannhubüberwachung können die Spannlagen der beiden Spannzylinder einfach geteached (angelernt) werden. Damit entfällt das Hantieren an den Zylindern. Das führt zu kurzen Rüstzeiten.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT65 DT 1300 BMT55 SW330

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Optionen/Zubehör

Drehfenster

Das optionale Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum, auch während der Zerspanung mit Kühlmittel. Auf Grund einer sehr schnell rotierenden Glasscheibe wird das Kühlmittel sofort nach Aufprall wieder weggeschleudert und die Scheibe bleibt klar.

BMT-Revolver

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

TEILEFÄNGER

Der elektro-pneumatische Teilefänger in der HYPERTURN 65 wird über M-Funktionen angesteuert. Bei Bedarf fährt er in den Arbeitsbereich vor und schwenkt zur Spindelmitte. Das Fertigteil wird aus dem Spannmittel gestoßen und gelangt in die Auffangschale. Danach fährt der Teilefänger wieder in die Grundstellung, wo das Teil auf ein Stauband abgelegt wird.

Automation

Portallader

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art.

Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Portallader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

Turn / Mill Assist

Kompakte Standard-Automatisierung für kleine und mittelgroße Serien, für Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

Arbeitsstunden um bis zu 70% reduzieren

Kompakte und platzsparende Lösung

Grafisch unterstützte Bedienung

Freier Zugang zur Maschinentüre

Für kleine und mittelgroße Serien

Kürzeste Einricht- und Rüstzeiten

Keine speziellen Roboterkenntnisse notwendig

Installation und Training vor Ort

Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst.

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

• Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
• Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
• Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
• Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
• Deutlich erhöhte CNC-Performance
• Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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CNC_Dreh_Fraeszentrum_HT_65_DT_TT_SEO.pdf

01.03.2024
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.09.2023
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EMCO_Medizintechnik_01.pdf

25.11.2022
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