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KOMPLETTBEARBEITUNG UND DIGITALISIERUNG ALS SCHLÜSSEL ZUM ERFOLG
Spezielle Projekte erfordern besondere Partner.
Mit EVVA und EMCO haben einander zwei gefunden, die in vielerlei Hinsicht gut miteinander können. Zum Beispiel wenn es darum geht, schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren und dafür die richtigen Maschinen und Bearbeitungsprozesse zur Verfügung zu haben. Nebenbei betritt man dabei auch noch innovatives Neuland in der Automatisierung und Digitalisierung.
Die Aufgabenstellung war so klar wie anspruchsvoll: Gefordert war die Trockenbearbeitung von Messingbauteilen mit kleinen Bohrungen (d 1,8) mit möglichst geringen Rüstzeiten, einem komplexen Teilespektrum und Anbindung an eine künftige voll digitalisierte Produktionsumgebung. Wer Visionen hat, braucht Maschinen, die sie umsetzen können. Bei EVVA steht der nächste Schritt der an Innovationen reichen Unternehmensgeschichte an: Die Digitalisierung der Produktionsabläufe vom Shopfloor bis zum ERP. Wichtig war die Entscheidung, wen man an seiner Seite haben will, um diesen Schritt zu machen.
EMCONNECT als beste Plattform
Nach einem strengen Auswahlverfahren stand bald fest, dass EMCO die Kriterien für eine Zusammenarbeit am besten erfüllen konnte. Die Gründe dafür sind vielfältig: EMCO und EVVA pflegen seit Langem eine sehr vertrauensvolle Beziehung, was die Ausstattung des Shopfloors betrifft. Dazu kam: Die neue Maschinengeneration von EMCO ist vor allem dank der flexiblen EMCONNECT-Software-Plattform für die anstehenden Aufgaben bei EVVA ganz besonders geeignet.
Gemeinsame Forschungsprojekte
Außerdem hat sich das gute Verhältnis auch im Rahmen einer Forschungszusammenarbeit vertieft: Das Austrian Center for Digital Production (CDP) ist ein Kompetenzzentrum, in dem Unternehmen und Wissenschaftler gemeinsam an Lösungen im Bereich Automatisierung und cyber-physischer Produktionssysteme arbeiten. EVVA und EMCO sind als Unternehmen in diesem Projekt engagiert und profitieren von den dort erlangten Erkenntnissen.
Komplettbearbeitung mit modularem System
Ideale Voraussetzungen also, um gemeinsam weiter voranzukommen. Als erster Meilenstein der neuen Produktionsphilosophie soll ein flexibles Produktionssystem entstehen, mit dem die automatisierte Komplettbearbeitung für niedrige Losgrößen, aber auch Serien mit mittlerer Stückzahl möglich sind. Basis dafür sind EMCO-Basis-Lösungen, die dank der hohen Variationsmöglichkeiten zu einer optimal geeigneten Einheit verbunden werden. Der übergeordnete Gedanke dabei ist, aus einem modularen Baukasten aus StandardElementen die gesamte digitalisierte Produktion abwickeln zu können.
Es freut uns, dass wir mit EVVA nach Jahren bester Zusammenarbeit den nächsten wichtigen Entwicklungsschritt in der Produktion begleiten dürfen. Unsere Digitalisierungskompetenz hat uns sehr geholfen, diesem Kunden das überzeugendste Konzept zu liefern.
Ing. Leopold Zerz, Sales Director Österreich, EMCO
Hyperturn Powermill als Basis
Die modulare Lösung war nach ausführlichen, gemeinsamen Analysen und Tests eine Hyperturn 65 Powermill mit 18.000er Spindel und BMT-Revolver sowie einem 80-fachKettenmagazin. Dazu wurde eine individuelle EMCONNECT Steuerungsoberfläche zusammengestellt, die den Anforderungen genau entsprach. Integrierte Glasmaßstäbe in allen Achsen sorgen für höchste Präzision und ein EMCO-Kurzstangenlader optimiert Zeit und Kosten bei der Be- und Entladung.
Innovativer und interagierender Roboter
Eine Besonderheit ist der Einsatz eines Cobots. Dieser kooperationsfähige Roboter kann mit menschlichen Kollegen zusammenarbeiten und wird mit einer eigens konzipierten Schnittstelle als Erweiterung integriert. Er sorgt für effiziente Abarbeitung von Sonderaufträgen und ist durch seine leichte und innovative Bauweise sehr einfach und schnell einsetzbar. Zu Spitzenzeiten kann er auch weniger komplexe Standard-Aufträge abarbeiten.
Nachhaltigkeit und Clean Production im Fokus
Auch nachhaltiger und umweltschonender Ressourceneinsatz war ein Muss bei der Planung der Anlage. Durch die Trockenbearbeitung können Kühl- und Schmiermittel reduziert oder komplett weggelassen werden. Die Waschung der Teile kann entfallen, weil bei dieser Art der Bearbeitung keine aggressiven Mittel eingesetzt werden, die sich auf das Material auswirken können. In Summe eine Einsparung vieler Flüssigkeiten und Arbeitsgänge und wichtig für die konsequente Umsetzung einer Clean Production-Strategie bei EVVA.
