Hyperturn 95

AUSSTATTUNG

2 Spindeln
C-Achse für Haupt- und Gegenspindel
2 Werkzeugrevolver
Leistungsstarke Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern 

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindelbohrung 106 mm
Max. Spindeldurchlass 95 mm
Max. Drehdurchmesser 710 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 720 mm
Spitzenweite 1700/2300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 3500 U/min
Spindelanschluss A2-8
Max. Antriebsleistung 33 kW
Max. Drehmoment 800 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 3500 U/min
Spindelanschluss A2-8
Max. Antriebsleistung 33 kW
Max. Drehmoment 800 Nm
Reitstock
Pinolendurchmesser 150 mm
Innenkonus MK 5
Verfahrweg (automatisch) 1100 / 1600 mm
Pinolenhub 150 mm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 40 mm
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 4000 U/min
Max. Antriebsleistung 10,5 kW
Max. Drehmoment 40 Nm
Werkzeugrevolver 2
VDI Größe 40 mm
Anzahl der Werkzeuge 12
Davon angetrieben 12
Max. Drehzahl 4000 U/min
Max. Antriebsleistung 10,5 kW
Max. Drehmoment 40 Nm
Frässpindel
Anzahl der Werkzeuge 40 (80 optional)
Schwenkbereich 210°
Max. Drehzahl 7000 U/min (12000 optional)
Max. Antriebsleistung 21,5 kW
Max. Drehmoment 128 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 8705 x 3160 x 2890 mm
Maschinengewicht 16500 kg

Highlights

  • Haupt- und Gegenspindel für komplexe Komplettbearbeitungen

  • Frässpindel mit HSK63 oder PSC63 Schnittstelle

  • Werkzeugrevolver mit VDI40 oder BMT65 Direkt Antrieb

  • Großzügiger Arbeitsraum für optimale Ergonomie und größeres Teilespektrum

  • Stabile und genaue C-Achse für konturgenaue Fräs- und Fräs-Drehbearbeitungen

  • Starke Y-Achse mit großem Hub

  • Dynamische B-Achse mit Frässpindel „PowerMill“ für maximale Flexibilität

  • Voll-NC-Reitstock mit integrierter Pinole für die Komplettbearbeitung von Wellen

Revolverlünette

Hydraulische Lünette mit Zentrierbereich von ø 8-125 mm für mehr Flexibilität bei der Wellenbearbeitung.

Werkzeugmagazin

80-fach Werkzeugmagazin mit Werkzeugwechsler integriert im Maschinenaufbau.

Hauptspindel

Ansicht mit Spannmittel Ø 315 mm. Die Frässpindel und der untere Werkzeugwender haben keine Begrenzungen bei der Bearbeitung von Werkstücken mit größerem Durchmesser bis 710 mm.

Gegenspindel

Ansicht mit 6-fach Backenfutter Ø 500 mm. Bei der Ausführung mit B-Achse wird der obere Revolver durch eine flüssigkeitsgekühlte Frässpindel mit 21 kW ersetzt. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 210°. Dieser kann stufenlos mit einer Auflösung von 0,001° verfahren werden. Zusätzlich kann die B-Achse in jeder Lage geklemmt und in einer 5° Teilung indexiert werden.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 95 SMB

Arbeitsraum der Hyperturn 95 SMB

Arbeitsraum HT 95 SM2Y

Arbeitsraum der Hyperturn 95 SM2Y

Versionen

Gesamtansicht HT 95

Hyperturn 95 B

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SMB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SM2

CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

Optionen/Zubehör

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 6000 U/min, 45/62 Nm* und 15/22 kW* bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für hohe Bohr-Fräsleistungen bei optimaler Stabilität (*S1/S6-50%).

Revolverlünette HT 95/110

Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

•    Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
•    Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
•    Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
•    Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
•    Deutlich erhöhte CNC-Performance
•    Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet.

Bild- und Textquelle: Siemens

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CNC_Dreh_Fraeszentrum_HYPERTURN_95_110_SEO.pdf

21.03.2022
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emcoNNECT_Steuerzentrale.pdf

15.04.2020
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