Hyperturn 65

EQUIPMENT

2 mandrini
Fino a 3 torrette portautensili
Fino a 36 utensili motorizzati su 2/3 torrette
3 assi Y indipendenti Automazione con caricatori barre EMCO o orientabili
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z HT 65 DT-1000: X1/X2: 260/210, Y1/Y2: 100 (+/-50), Z1/Z2/Z3: 800/800/800 mm
Bar diameter 65 (76,2 / 95) mm
Max. turning diameter 500 mm
Swing over bed 660 mm
Distance spindle nose 1300 mm
Tool cross-section for outer machining 20 x 20 (25 x 25)
Tool cross-section for inner machining ø40 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Main spindle
Max. speed 5.000 giri/min
Max. drive power 21 / 29 kW
Max. torque 200 / 250 Nm
Counter spindle
Max. speed 5.000 giri/min
Max. drive power 21 / 29 kW
Max. torque 200 / 250 Nm
Tool turret
VDI size 30 (40 opzionale)
Number of tools 3x12
Driven tools 3x12
Max. speed 5.000 giri/min
Max. drive power 6,7 kW
Max. torque 25 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) DT-1000: 5060 x 2850 x 2360 mm, TT-1300: 5300 x 2850 x 2360 mm
Machine weight DT-1000: 8.700 kg, TT-1300: 9.250 kg

Highlights

  • Produttività superiore anche del 30% nelle lavorazioni da barra

    Maggiore flessibilità grazie alle 3 torrette

    Fino a 48 utensili di fresatura per lavorazione completa

    3 assi Y indipendenti per fresatura illimitata

    2 motori mandrino integrati e raffreddati ad acqua

    Flusso trucioli ottimale e area di lavoro facilmente accessibile

    Massima performance di azionamento e controllo grazie al Sinumerik 840D-sl

Lavorazione Hyperturn 65 mandrino principale - contromandrino

Dettaglio Hyperturn 65

Vassoio di raccolta Hyperturn 65

Overall dimensions/Work space

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lovoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 TRIPLETURN e DUOTURN

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI30

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 Triple Turn VDI40

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Area di lavoro HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Schema di montaggio HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Workpieces

Albero cardanico

Albero cardanico in acciaio

Albero

Albero in acciaio

Pistoncino

Pistoncino in acciaio

Versions

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y con tre torrette incluso azionamento fresa e asse Y (sup./sinistro)

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2 con tre torrette incluso azionamento fresa e due assi Y (sup./sinistro e inferiore)

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3 con tre torrette incluso azionamento fresa e tre assi Y

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT con due torrette, utensili rotanti e 1 asse Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2 con due torrette, utensili rotanti e due assi Y (per versioni Hyperturn 65 DT-1000 e -1300)

Options/Accessories

Contropunta

Nell'HYPERTURN 65 sono a disposizione due versioni di contropunte per la lavorazione di alberi. Da un lato una contropunta universale, movibile idraulicamente, per la macchina in cui i pezzi vengono caricati manualmente, e dall'altro lato, una contropunta CNC per macchine completamente automatizzate. Con il vantaggio di avere brevi tempi morti.

Lunetta revolver / punta girevole

Lunetta revolver / punta girevole. Per lavorazioni complete di alberi, a volte nel mandrino principale e a volte nel contromandrino, in torretta è disponibile una punta girevole e se necessario anche una lunetta revolver. In questo modo pezzi lunghi e sottili riescono a essere lavorati senza tracce di vibrazione.
 

Automation

Turn / Mill Assist

Automazione standard compatta per piccole e medie serie, per torni e fresatrici.
Riduzione delle ore di lavoro fino al 70%.
Soluzione compatta e salvaspazio.
Funzionamento supportato graficamente.
Libero accesso alla porta della macchina.
Per piccole e medie serie.
Tempi di allestimento e di preparazione più brevi.
Non è richiesta alcuna conoscenza speciale di robotica.
Installazione e formazione in loco.

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Software/Control

EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Sinumerik 840D sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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CNC_Turn_Mill_Center_Hyperturn_65_Duo_Tripleturn_SEO.pdf

25.04.2022
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Tecnica_Medicale.pdf

29.06.2020
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