Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

ALLESTIMENTO

Mandrino principale e contromandrino per operazioni di tornitura e fresatura
Mandrino per tornitura, foratura e fresatura
Mandrino flessibile con 12.000 giri/min
40 / 100 stazioni utensili
Sistema Pick-up portabareni
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Sinumerik ONE)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 780 (+760/-20) // 420 // 1500 / 2200 / 3100 mm
Diametro tornibile max. 750 mm (con mandrino di fresatura)
Volteggio sul banco 800 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 40 / 20 m/min
Accelerazione in X/Y/Z 1640 / 1640 / 1640 N
Mandrino principale
Velocità max. 3500 // 2500 giri/min
Naso mandrino A2-8" // A2-11"
Potenza massima azionamento 33 / 53 kW
Coppia max. 800 // 4400 Nm
Cambio utensili
Magazzino utensili 40 / 100
Diametro ma. utensile 90 mm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 8100 / 8800 / 9600 x 3200 x 3000 mm
Peso macchina 25000 – 35000 kg

Punti di forza

  • Preimpostazione automatica degli utensili e sonde di misurazione del pezzo

  • Una o più pause fisse NC

  • 40 / 100 stazioni di magazzino utensili

  • Mandrino di fresatura flessibile con 12000 rpm

  • Sistema di prelievo della barra di foratura

  • Lavorazione simultanea a 5 assi

  • Liquido di raffreddamento ad alta pressione 80 bar

  • Macchina virtuale - monitoraggio delle collisioni

  • SUPPORTO REMOTO EMCO

  • Monitoraggio della rottura dell'utensile

Area di lavoro

L'area di lavoro spaziosa è stata progettata per i pezzi fino ad un diametro tornibile di 720 mm. La lavorazione completa di pezzi complessi in un solo attrezzaggio è possibile usando una lunetta fissa comandata da CNC e un contromandrino.

Mandrino principale e contromandrino (A2-11‘‘)

Performances che permettono tutti i tipi di lavorazione senza alcun compromesso. La concezione mandrino EMCO prevede due servomotori che fungono anche da asse C. I motori lavorano in sincronia, garantiscono la compensazione dei giochi e permettono di raggiungere le uscite e le coppie rappresentate nel diagramma. Inoltre il mandrino principale e il contromandrino sono equipaggiati con un sistema refrigerante speciale EMCO, che ottimizza la stabilità della temperatura e garantisce la massima precisione indipendentemente dalla durata della macchina.

Mandrino di fresatura

La versione standard con 12.000 giri/min è adatta per operazioni di tornitura, foratura e fresatura. Il motore mandrino integrato raffreddato ad acqua può arrivare fino a 33,8 33,8 kW e una coppia max. di 165 Nm, e può avere HSK-T 63 oppure PSC63 (Capto C6). Refrigerante interno ed esterno fino a 80 bar, che consente una produzione efficiente di pezzi torniti e fresati.

Centro di manutenzione

Nella parte posteriore sinistra della macchina c'è il centro di manutenzione. L'unità pneumatica si trova qui. Le pressioni di serraggio possono ora essere programmate e definite nel programma dei pezzi.

Torretta per utensili

Il disco dell'utensile è integrato. Gli strumenti sono guidati direttamente. Senza treno di ingranaggi. Senza ruote dentate. Senza vibrazioni e quasi senza rumore.

Schema di montaggio/area di lavoro

Dimensioni di ingombro

Dimensioni di ingombro

Dimensioni di ingombro

Dimensioni di ingombro

Area di lavoro

Area di lavoro

Area di lavoro 2

Area di lavoro 2

Opzioni/Accessori

Sonda

Sonda di misura con diversi ricettacoli per la misurazione automatica dei pezzi nell'area di lavoro con successiva correzione dell'utensile. Con set di misurazione per il controllo e la correzione della precisione cinematica della lavorazione a 5 assi.

Misura dell'utensile

La sonda di misurazione degli utensili nell'area di lavoro permette una misurazione rapida e precisa degli utensili sia nel mandrino di fresatura che sulla torretta nell'area di lavoro.

Riposo stabile CNC

Sono disponibili diverse lunette idrauliche per la lavorazione degli alberi. Le parti dell'albero di piccole dimensioni possono essere sostenute con una lunetta a torretta fino a 180 mm. Per pezzi di alberi di grandi dimensioni, è disponibile una lunetta CNC con campi di centraggio fino a 520 mm.

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  •     elevata performance e flessibilità
  •     apertura universale
  •     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Centro_di_tornitura_e_fresatura_HYPERTURN_100_POWERMILL_SEO.pdf

25.04.2022
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19.08.2020
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Tecnica_Medicale_01.pdf

25.11.2022
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Tecnologia_Agricola__Technologia_Delle_Machhine_Movimento_Terra_TA_DS.pdf

27.07.2020
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