Hyperturn 45

EQUIPMENT

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
2 mandrini
2 torrette
Utensili motorizzati su entrambe le torrette
Asse Y
Automazione con caricatori di barre EMCO o caricatori orientabili
Siemens o Fanuc
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 160 /+40/-30 / 510 mm
Bar diameter 45 (51) mm
Max. turning diameter 300 mm
Swing over bed 430 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 15 / 45 m/min
Main spindle
Max. speed 7000 giri/min
Max. drive power 15 kW
Max. torque 100 Nm
Counter spindle
Max. speed 7000 giri/min
Max. drive power 15 kW
Max. torque 100 Nm
Tool turret
VDI size VDI 25
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 6000 giri/min
Max. drive power 4 kW
Max. torque 16 Nm
Tool turret 2
VDI size VDI 25
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 6000 giri/min
Max. drive power 4 kW
Max. torque 16 Nm

Highlights

  • Generoso campo di lavoro
  • Azionamenti particolarmente dinamici in tutti gli assi
  • Due mandrini ad alte prestazioni
  • Due torrette portautensili a 12 posizioni
  • Asse Y
  • EMCONNECT - Assistente di Processo Digitale (Siemens 840D sl)
  • Fanuc 31iB con 22'' Multitouch Screen
  • Dimensioni estremamente compatte
  • Made in the Heart of Europe

Hyperturn 45 contromandrino

Hyperturn 45 area di lavoro

Hyperturn 45 mandrino principale

Overall dimensions/Work space

Campo di lavoro Hyperturn 45 SMY

Schema di montaggio Hyperturn 45 con LM 1200

Schema di montaggio Hyperturn 45 con TopLoad

Workpieces

Hyperturn 45 supporto connettore vite

Hyperturn 45 distributore

Options/Accessories

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Nastro trasportatore per pezzi finiti

Il raccoglipezzi sposta i pezzi finiti su un nastro trasportatore. Un sincronizzatore evita che pezzi molto complessi cadano uno sull'altro.

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Automation

Caricatore orientabile

Come dispositivo universale di carico e scarico per pezzi grezzi preformati di qualsiasi tipo.
Per mezzo dei diversi sistemi di presa e movimentazione, il caricatore orientabile può essere adattato alle esigenze individuali di produzione.

Turn / Mill Assist

Automazione standard compatta per piccole e medie serie, per torni e fresatrici.
Riduzione delle ore di lavoro fino al 70%.
Soluzione compatta e salvaspazio.
Funzionamento supportato graficamente.
Libero accesso alla porta della macchina.
Per piccole e medie serie.
Tempi di allestimento e di preparazione più brevi.
Non è richiesta alcuna conoscenza speciale di robotica.
Installazione e formazione in loco.

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Software/Control

EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik & emcoNNECT emcoNNECT incluso nella macchina standard Con un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numerico Visualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi

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Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

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CNC-High_Performance_Center_HT_45_G2_SEO.pdf

25.04.2022
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Tecnica_Medicale.pdf

29.06.2020
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