Digital World

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La connessione tra uomo, macchina e ambiente di produzione è una delle tendenze attuali più importanti nell'industria, con l'obiettivo di generare valore aggiunto per il cliente dai dati acquisiti, per l'ulteriore ottimizzazione della sua produzione. I prodotti digitali di EMCO forniscono il miglior supporto possibile agli utenti ed alle macchine.

EMCONNECT

EMCONNECT

  • EMCONNECT è sinonimo di connettività e collegamento in rete dell'ambiente di produzione e consente funzioni quali:
  • Accesso ai computer dell'ufficio e ai sistemi CAD/CAM
  • Browser web per l'accesso alle informazioni e alle applicazioni
  • Interfacce per una perfetta integrazione nell'ambiente operativo
  • Diagnosi e manutenzione a distanza della macchina
  • EMCONNECT crea le condizioni per una postazione di lavoro paperless.
  • Un chiaro monitoraggio dello stato attuale della macchina e dei dati di produzione garantisce un processo di produzione strutturato.
  • EMCONNECT è concepito come una piattaforma aperta per l'integrazione delle macchine nell'ambiente di produzione.
  • Per le esigenze specifiche del cliente e del progetto, il sistema modulare di EMCO consente un'implementazione particolarmente flessibile di applicazioni aggiuntive.
  • Disponibile per tutti i controlli attuali (Sinumerik ONE, Heidenhain TNC 640, FANUC 31i-B), a seconda del tipo di macchina.


Shopfloor Management

Shopfloor Management

  • Il Manufacturing Execution System (MES) completo è perfettamente integrato in EMCONNECT ed è anche funzionalmente indipendente dalle macchine e dai produttori. A seconda del livello di espansione, il sistema offre tutte le opzioni (MDE, BDE, pianificazione dettagliata,...) per una gestione completa e l'organizzazione dei processi a livello di officina. Tramite l'accesso mobile, l'utente ha sempre e ovunque in vista lo stato della macchina e della produzione. Con le varie opzioni di reporting e valutazione, il funzionamento operativo delle macchine e la produzione possono essere continuamente sviluppati e ottimizzati - una soluzione completa per la gestione e il controllo dell'intero parco macchine. Nell'area Shopfloor Data, EMCO conta sulla cooperazione con un partner rinomato, la società GNT.


Controlli numerici

CONTROLLI SIEMENS

  • I sistemi CNC SINUMERIK combinano la competenza tecnologica delle macchine utensili con l'automazione e la digitalizzazione per creare così una gamma unica di soluzioni che garantiscono una maggiore produttività. Grazie ai controlli Sinumerik ONE e 828D Siemens è in grado di offrire delle prestazioni consolidate nella classe premium e compatta dei controlli CNC.

CONTROLLI FANUC

  • FANUC offre una vasta gamma di sistemi CNC, dai controlli a basso costo con caratteristiche potenti, ai sistemi di controllo ad alte prestazioni per macchine complesse. Controlli, motori e moltiplicatori, cavi e connettori sono forniti come pacchetti personalizzati - facili da installare e fatti su misura per le vostre esigenze. Tutti i sistemi CNC FANUC sono veloci da programmare e facili da usare. Garantiscono la massima qualità e tempi di ciclo brevi.


Simulazione CAD/CAM

ESPRIT

  • Programmazione completa per la tornitura convenzionale e multiasse Programmazione completa CNC da 2 a 22 assi di tornitura Centri di tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B Tornitura, fresatura e foratura Sincronizzazione e verifica completa Ampia lavorazione multitasking Programmazione flessibile dell'asse B Lavorazione simultanea a 5 assi del pezzo
  • Simulazioni Prove a secco nella rappresentazione dinamica del volume L'intera sala macchine come grafica dinamica a volume ombreggiato Rilevamento delle collisioni di utensili, portautensili, pezzi grezzi e dispositivi di serraggio Simulazione in tempo reale di mandrini, torrette, teste dell'asse B e utensili Confronto obiettivo/effettivo del pezzo

CPS Pilot

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100%. Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina. Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100% (e non solo durante il funzionamento della macchina). Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina. Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili. Retrosimulazione e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti. Diminuzione della percentuale di scarto. Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!). Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina.


Training

Controllo WINNC

  • Tutte le macchine Concept possono essere equipaggiate con un sistema di controllo intercambiabile. Programmazione semplice con i comandi EMCO WinNC. Il passaggio ad un altro controllo, si fa richiamando il software corrispondente e semplicemente sostituendo il modulo chiave specifico per il controllo, in un solo minuto.

SIMULAZIONE CAD/CAM

  • CAMConcept è un innovativo software per il CAD/CAM e la formazione CNC. Si compone di una parte CAD, una parte CAM e una parte CNC e copre tutti i settori, dalla progettazione alla produzione.