Maxxturn 25

ALLESTIMENTO

Mandrino principale e contromandrino
Torretta portautensili
Utensili motorizzati per lavorazioni di fresatura e foratura
Asse Y integrata nella costruzione macchina
Controllo Siemens o Fanuc

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 100 / +20/-10 / 320 mm
Diametro da barra 25 mm
Diametro tornibile max. 114 mm
Volteggio sul banco 325 mm
Distanza tra le punte 445 mm
Distanza mandrini 485 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 20/10/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 8000 giri/min
Naso mandrino Ø70 h5 mm
Potenza massima azionamento 6,5 kW
Coppia max. 30 Nm
Contromandrino
Velocità max. 8000 giri/min
Naso mandrino Ø70 h5 mm
Potenza massima azionamento 3,5 kW
Coppia max. 20 Nm
Torretta
Dimensione VDI 16
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 6
Velocità max. 6000 giri/min
Potenza massima azionamento 1,2 kW
Coppia massima 4 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 2180 x 1425 x 1870 mm
Peso macchina 2100 kg

Punti di forza

  • Ampie gamme di velocità

  • Contromandrino per lavorazione completa

  • 6 posizioni utensili motorizzate

  • Asse Y stabile

  • Elevata velocità di rapido

  • Ottima qualità di lavorazione

  • Costruzione macchina compatta

  • Toretta con 36 posizioni di indicizzazione

contromandrino

La macchina è dotata di un contromandrino estremamente compatto per la lavorazione del rovescio. Montato su binari di guida, può essere posizionato a 30 m/min. I pezzi vengono prelevati dal mandrino principale e completati in un unico processo. Una gamma di velocità compresa tra 0 e 8.000 giri/min. offre condizioni ottimali per la condizioni ottimali per la tornitura e la foratura. Il contromandrino può essere posizionato anche per operazioni leggere di fresatura e foratura.

gruppo nucleo

Progettato sulla base di analisi FEM, il MAXXTURN 25 soddisfa in modo ideale le elevate esigenze della lavorazione moderna. lavorazione moderna in modo ideale. Le guide a rulli esenti da manutenzione su tutti gli assi lineari assicurano stabilità e precisione elevate. Un altro vantaggio è rappresentato dal consumo minimo di lubrificante e una lunga durata degli utensili. Per la lavorazione degli alberi, la macchina può essere dotata di contropunta o contro-mandrino. con contropunta o contro-mandrino. Il contro-mandrino offre il vantaggio di poter di rifinire completamente il pezzo da lavorare su tutti i lati. Ciò include anche operazioni di foratura e fresatura sul lato posteriore.

torretta portautensili

Torretta veloce e servoassistita con 12 fori VDI a 16 posizioni. Può essere indicizzata fino a 36 posizioni per aumentare il numero di utensili. Ciò significa che è possibile integrare fino a 42 utensili quando si utilizzano i portautensili. La rotazione può essere rallentata o addirittura per semplificare il rodaggio della macchina.

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro

Layout area di lavoro Maxxturn 25 con contromandrino

Area di lavoro

Layout area di lavoro Maxxturn 25 con contropunta

Schema di montaggio

Schema di montaggio

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Componenti idraulici / pneumatici
  • Componenti motori e veicoli
  • Componenti macchina
  • Tecnica medicale
  • Cuscinetti SCORREVOLI e di rotolamento
  • Promozione della Tecnologia
  • Tecnica di fissaggio
  • ecc.

Boccola di scorrimento

Boccola di scorrimento in ottone

Impianto dentale

Impianto dentale in titanio

Unità di miscelazione

Unità di miscelazione in ottone

Trottola

Trottola

Fischietto

Fischietto

Versioni

Maxxturn 25 MY (Fanuc)

Con utensili motorizzati, asse C e asse Y.

Maxxturn 25 SM (Fanuc)

Per la lavorazione completa con utensili motorizzati e asse C.

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)

Per la lavorazione completa con utensili motorizzati, asse C e asse Y.

Opzioni/Accessori

Sistema monitoraggio rottura utensile EMCO

Il monitoraggio rottura utensile avviene valutando l’impiego dei singoli motori d’azionamento.  Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Nastro pezzi finiti

Con il raccoglipezzo i pezzi finiti vengono depositati su un nastro. Il nastro è temporizzato per evitare la sovrapposizione dei pezzi molto complessi.

Dispositivo di raccolta pezzi

I pezzi lavorati finiti con l’aiuto del dispositivo di raccolta vengono trasportati dal contromandrino al contenitore pezzi finiti. Grazie alla bacinella di raccolta orientabile l’accesso all’area di lavoro è ottimo e viene assicurato un buon flusso dei trucioli e un trasporto delicato.

Automazione

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Controlli/Software

Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

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Sinumerik 828D- ShopTurn

ShopTurn Sinumerik 828D è un controllo numerico CNC basato su pannello per applicazioni esigenti su torni e fresatrici, come normalmente viene richiesto in officina. Esso riunisce CNC, PLC, funzioni operative e di controllo assi in un’unica unità compatta e robusta che si adatta a qualsiasi pulpito di pannello operativo. Sono disponibili due varianti per il montaggio orizzontale o verticale. Con le sue potenti funzioni CNC, il Sinumerik 828D definisce nuovi standard di riferimento nella classe dei CNC compatti. Grazie ad un pacchetto di programmazione CNC completo, il Sinumerik 828D è predisposto in modo ottimale per tutti i mercati di consumo a livello mondiale. Origine testo e fotografia: Siemens

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CNC_lathe_Maxxturn_25.pdf

25.04.2022
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Tecnica_Medicale_01.pdf

25.11.2022
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