Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill

EQUIPMENT

Mandrino principale per operazioni di tornitura e fresatura
Mandrino di fresatura per operazioni di tornitura, foratura e fresatura: 2 mandrini di fresatura a scelta con un’elevata coppia (6.500 giri/min / 630 Nm) o con elevata velocità (10.000 giri/min / 340 Nm)
Fino a 200 stazioni utensile
3 stazioni aggiuntive per bareni e utensili lunghi
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Max. turning diameter 1000 mm
Max. part length with tailstock 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Swing over bed 1050 mm
Distance between centers 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 30 / 30 m/min
Feed force in X/Y/Z 3000 / 2000 / 3000 N
Main spindle
Max. speed 1800 giri/min
Spindle nose A2-15''
Max. drive power 84 kW
Max. torque 6410 Nm
Counter spindle
Max. speed 1800 giri/min
Spindle nose A2-15''
Max. drive power 84 kW
Max. torque 6410 Nm
Tool change
Number of tool stations 50 / 100 / 200
Max. tool diameter 120 / 240 mm
Milling spindle
Max. speed 6500 (10000) giri/min
Max. torque 630 (340) Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Machine weight 30000 - 45000 kg in base al modello / accessori

Highlights

  • Area di lavoro molto ampia per la lavorazione completa di pezzi fino a un diametro tornibile di 1000 mm e una lunghezza massima di 6100 mm.
  • Asse B dinamico e preciso con coppia e potenza elevate.
  • Due versioni con mandrino di fresatura a 6500 o 10000 giri/min, con HSK-T100 o PSC80 (Capto C8)
  • Multi-tasking e Multi-tecnologico:Sinumerik 840D sl
  • Mandrino principale e contromandrino: lavorazioni ad alte prestazioni con bareno antivibrazioni fino a 1000 mm, incluso un magazzino utensili speciale (opzione)
  • Preimpostazione automatica dell'utensile e misura utensile
  • Una o più lunette CNC

Overall dimensions/Work space

Area di lavoro

Area di lavoro

Schema di montaggio

Schema di montaggio

Options/Accessories

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Software/Control

Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/cicli di lavorazione, Simulazione lavorazione, Gestione utensili, Diagnosi EMCO, e molto altro.

Il controllo Sinumerik 840 D sl con superficie operatore Operate è montato ergonomicamente sulla sinistra del campo di lavoro e può essere orientato di 120°, nel HT 200 può anche traslare. Programmazione conversazionale Shopturn, RJ 45 e presa 230 Volt sul lato sono incluse nella fornitura standard, così come un pannello 19“, con tasti softkey touch.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Emco-Case_Zenit_TA_Screen.pdf

10.01.2022
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Tecnologia_Agricola__Technologia_Delle_Machhine_Movimento_Terra_TA_DS.pdf

16.12.2021
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