Hyperturn 200 Powermill

EQUIPMENT

Mandrino principale per operazioni di tornitura e fresatura

Mandrino di fresatura per operazioni di tornitura, foratura e fresatura: 2 mandrini di fresatura a scelta con un’elevata coppia (6.500 giri/min / 630 Nm) o con elevata velocità (10.000 giri/min / 340 Nm)

Fino a 200 stazioni utensile

Magazzino utensili aggiuntivo per barre di alesaggio lunghe fino a 1500 mm o utensili speciali

EMCONNECT - Assistente di processo digitale

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Technical data

Work area

Travel in X/Y/Z	915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Max. turning diameter	1000 mm
Max. part length with tailstock	3200 / 4200 / 5200 / 6200
Swing over bed	1050 mm
Distance between centers	3200 / 4200 / 5200 / 6200
Rapid motion speeds in X/Y/Z	30 / 30 / 30 m/min
Feed force in X/Y/Z	3000 / 2000 / 3000 N

Main spindle

Max. speed	1800 giri/min
Spindle nose	A2-15''
Max. drive power	84 kW
Max. torque	6410 Nm

Counter spindle

Max. speed	1800 giri/min
Spindle nose	A2-15''
Max. drive power	84 kW
Max. torque	6410 Nm

Tool change

Number of tool stations	50 / 100 / 200
Max. tool diameter	120 / 240 mm

Milling spindle

Max. speed	6500 (10000) giri/min
Max. torque	630 (340) Nm

General data

Dimensions (LxWxH)	12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Machine weight	40000-54000 kg in base al modello / accessori

Highlights

Area di lavoro molto ampia per la lavorazione completa di pezzi fino a un diametro tornibile di 1000 mm e una lunghezza massima di 6100 mm.
Asse B dinamico e preciso con coppia e potenza elevate.
Due versioni con mandrino di fresatura a 6500 o 10000 giri/min, con HSK-T100 o PSC80 (Capto C8)
Multi-tasking e Multi-tecnologico:Sinumerik 840D sl
Mandrino principale e contromandrino: lavorazioni ad alte prestazioni con bareno antivibrazioni fino a 1000 mm, incluso un magazzino utensili speciale (opzione)
Preimpostazione automatica dell'utensile e misura utensile
Una o più lunette CNC

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Overall dimensions/Work space

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Options/Accessories

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Software/Control

Sinumerik 840D sl per Hyperturn 200 Powermill

Shopturn-Shopmill/cicli di lavorazione, Simulazione lavorazione, Gestione utensili, Diagnosi EMCO, e molto altro.

Il controllo Sinumerik 840 D sl con superficie operatore Operate è montato ergonomicamente sulla sinistra del campo di lavoro e può essere orientato di 120°, nel HT 200 può anche traslare. Programmazione conversazionale Shopturn, RJ 45 e presa 230 Volt sul lato sono incluse nella fornitura standard, così come un pannello 19“, con tasti softkey touch.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).

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Esprit (optional)

Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
Tornitura, fresatura e foratura
Sincronizzazione completa e verifica
Lavorazioni multitasking
Programmazione flessibile asse B
Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
Confronto nominale-effettivo del pezzo

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Sinumerik 840D sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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EMCO CPS Pilot (optional)

L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
Diminuzione della percentuale di scarto
Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Download

CNC_macchina_multitasking_Hyperturn_200_PM_TA_K_DS.pdf

02.08.2022
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Tecnologia_Agricola__Technologia_Delle_Machhine_Movimento_Terra_TA_DS.pdf

27.07.2020
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