Maxxturn 95

Maxxturn 95
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Maxxturn 95

ALLESTIMENTO

Mandrino principale con attacco mandrino KK8
Asse Y direttamente integrato nella macchina
Torretta portautensili
Posto fisso per la lavorazione dell'albero
Utensili motorizzati per operazioni di fresatura e foratura

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 318 / +80/-60 / 1360 mm
Diametro da barra 95 mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 700 mm
Distanza tra le punte 1430 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 24/12/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 3500 / 2500 giri/min
Naso mandrino A2-8
Potenza massima azionamento 33 / 42 kW
Coppia max. 800 / 1040 Nm
Contropunta
Contropunta automatica
Cono contropunta CM 4
Corsa (automatica) 1050 mm
Torretta
Dimensione VDI 40 / BMT55P
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 4000 / 12000 giri/min
Potenza massima azionamento 8 / 10 kW
Coppia massima 35 / 30 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 6511 x 2249 x 2150 mm
Peso macchina 11000 kg

Punti di forza

  • Struttura molto robusta
    Massima precisione di lavorazione
    Elevata velocità di traslazione rapida
    Asse Y stabile con ampia corsa
    Opzionale: lunetta CNC o contropunta 
    Utensili motorizzati, compreso l'asse C
    Programmazione di dialogo semplice

Torretta BMT

Per la produzione vantaggiosa di pezzi complessi di tornitura/fresatura con una componente di fresatura predominante, la torretta BMT55P con azionamento diretto raffreddato ad acqua è disponibile come opzione. Con un massimo di 12000 giri/min, 30 Nm e 10 kW, questa torretta offre condizioni ottimali per una lavorazione completa.

Torretta portautensili

Torretta assiale VDI 40 a 12 stazioni con tecnologia monomotore. Un servomotore aziona gli utensili motorizzati ed il movimento di orientamento. Cambio utensile con logica direzionale. Ogni posizione può ricevere utensili motorizzati con accoppiamento DIN 5480. 12 posizioni block tool aggiuntive consentono l’uso di bareni larghi e pesanti fino a 50 mm di diametro.

Mandrino principale

Sono disponibili due versioni. Una con azionamento a cinghia per elevata coppia (fino a 1040 Nm) e per lavorazioni pesanti; l‘altra è il collaudato elettromandrino raffreddato ad acqua per velocità di rotazione più elevate. Questa versione offre anche condizioni ottimali per operazioni di fresatura complesse.

Asse Y

L'asse Y è un punto di forza della serie MAXXTURN. È integrato nella struttura della macchina in modo tale da garantire la massima stabilità possibile grazie a minime sporgenze e guide ben distanziate. Questo permette di eseguire lavorazioni complesse e di produrre completamente i pezzi in un unico passaggio.

Schema di montaggio/area di lavoro

Layout Macchina

Area di lavoro con torretta VDI40

Area di lavoro con torretta VDI40

Area di lavoro con torretta BMT55P

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Componenti idraulici/pneumatici Parti del motore e del veicolo Parti di ingegneria meccanica, cuscinetti e rulli Tecnologia di trasporto, tecnologia di fissaggio, ecc.

Tubo cilindrico

Tubo cilindrico in acciaio bonificato

Mozzo di albero

Mozzo di albero in acciaio

Cerchione

Cerchione in alluminio

Opzioni/Accessori

Lunetta

Varie opzioni: Lunetta singola o doppia in diverse dimensioni con sistema di trascinamento o posizionamento NC.

Sistema monitoraggio rottura utensile EMCO

Il monitoraggio rottura utensile avviene valutando l’impiego dei singoli motori d’azionamento.  Un elevato impiego può segnalare usura o rottura utensile, mentre un minimo impiego può segnalare un utensile mancante.

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione

In caso di necessità si può avere come opzione una pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo consente l’impiego di utensili con refrigerante interno.

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione

In caso di necessità si può avere come opzione una pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo consente l’impiego di utensili con refrigerante interno.



Automazione

Turn / Mill Assist

Automazione standard compatta per piccole e medie serie, per torni e fresatrici.

  • Riduzione delle ore di lavoro fino al 70%.
  • Soluzione compatta e salvaspazio.
  • Funzionamento supportato graficamente.
  • Libero accesso alla porta della macchina.
  • Per piccole e medie serie.
  • Tempi di allestimento e di preparazione più brevi.
  • Non è richiesta alcuna conoscenza speciale di robotica.
  • Installazione e formazione in loco.

Flexloader

Le celle FlexLoader di Emco sono soluzioni standardizzate e flessibili per automatizzare le vostre macchine - il risultato: processi produttivi migliori e maggiore efficienza.

  • Soluzioni personalizzate con prodotti efficaci
  • Celle standard e pacchetti di funzioni
  • Opzioni come la stazione di sbavatura, il cambio di pinza, le unità di misura, ecc.
  • Mappatura dell'intero processo
  • Tutto da una sola fonte - una sola persona di contatto
  • Soluzioni prefabbricate e collaudate
  • Sviluppato con un'attenzione particolare alla sicurezza, alla flessibilità e alla standardizzazione
  • Service in tutto il mondo

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  •     elevata performance e flessibilità
  •     apertura universale
  •     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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centro_di_tornitura_universale_MAXXTURN_95_TA.pdf

22.08.2022
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