Maxxturn 95

AUSSTATTUNG

Hauptspindel mit Spindelanschluss KK8
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
Werkzeugrevolver
Lünette für die Wellenbearbeitung
Angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Bohrbearbeitungen

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 318 / -60/+80 / 1360 mm
Max. Stangendurchlass 95 mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 700 mm
Spitzenweite 1430 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 24/12/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 3500 / 2500 U/min
Spindelanschluss A2-8
Max. Antriebsleistung 33/42 kW
Max. Drehmoment 800/1040 Nm
Reitstock
Automatischer Reitstock ja
Innenkonus MK4
Verfahrweg (automatisch) 1050 mm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 40 / BMT55P
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 4000 / 12000 U/min
Max. Antriebsleistung 8 / 10 kW
Max. Drehmoment 45/ 30 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 6511 x 2249 x 2150 mm
Maschinengewicht 11000 kg

Highlights

  • Sehr robuste Bauweise

  • Höchste Bearbeitungsgenauigkeit

  • Hohe Eilganggeschwindigkeiten

  • Stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg

  • Optional: NC-gesteuerte Lünette oder Reitstock

  • Angetriebene Werkzeuge inklusive C-Achse

  • Einfaches, dialoggestütztes Programmieren

BMT-Revolver

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh-/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT55P-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

Werkzeugrevolver

12-fach VDI 40 Axialrevolver mit Ein-Motoren-Technik. Ein Servomotor treibt die angetriebenen Werkzeuge und die Schwenkbewegung. Kein Abheben, durchschaltend mit Richtungslogik. Jede Station kann angetriebene Werkzeughalter mit Kupplung DIN 5480 aufnehmen. Zusätzlich befinden sich am Umfang 12 Blocktool-Aufnahmen. Diese ermöglichen die Aufnahme von schweren Bohrstangen bis Durchmesser 50 mm.

Hauptspindel

Es stehen zwei Varianten zur Auswahl. Einmal die Spindel mit konventionellem Riemenantrieb für hohe Zerspanungsmomente (bis 1040 Nm) und einmal die bewährte wassergekühlte Motorspindel für hohe Drehzahlen. Diese bietet auch optimale Voraussetzungen für komplexe Fräsbearbeitungen.

Y-Achse

Die Y-Achse bildet ein Highlight in der MAXXTURN Serie. Sie ist im Maschinenaufbau so integriert, dass höchstmögliche Stabilität anhand von kurzen Auskraglängen und breiten Führungsbahnabständen garantiert wird. Damit lassen sich komplexe Bearbeitungsaufgaben durchführen und Werkstücke in nur einer Aufspannung komplett herstellen.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan

Arbeitsraum mit VDI40 Revolver

Arbeitsraum mit VDI40 Revolver

Arbeitsraum mit BMT55P Revolver

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile Gleit- und Wälzlagerteile
  • Fördertechnik Befestigungstechnik etc.

Werkzeugrevolver-Scheibe

Werkzeugrevolver-Scheibe

Antriebswelle

Antriebswelle aus Stahl

Felge

Felge aus Aluminium

Optionen/Zubehör

Lünette

Verschiedenste Wahlmöglichkeiten: Einfach- oder Doppellünette in unterschiedlichen Größen mit Schleppsystem oder NC-Antrieb

EMCO Werkzeugbruchüberwachung

Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Automation

Turn / Mill Assist

Kompakte Standard-Automatisierung für kleine und mittelgroße Serien, für Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

Arbeitsstunden um bis zu 70% reduzieren

Kompakte und platzsparende Lösung

Grafisch unterstützte Bedienung

Freier Zugang zur Maschinentüre

Für kleine und mittelgroße Serien

Kürzeste Einricht- und Rüstzeiten

Keine speziellen Roboterkenntnisse notwendig

Installation und Training vor Ort

Flexloader

FlexLoader-Zellen von Emco sind standardisierte und flexible Lösungen zur Automatisierung Ihrer Maschinen – das Ergebnis: Verbesserung der produktiven Abläufe und Erhöhung der Effizienz.

Kunden-individuelle Lösungen mit ausgereiften Produkten

Standardzellen und Funktionspakete

Optionen wie Entgratstation, Greiferwechsel, Messeinheiten u.v.m.

Abbildung des Gesamtprozesses

Alles aus einer Hand - ein Ansprechpartner

Vorgefertigte und erprobte Lösungen

Entwickelt mit dem Fokus auf Sicherheit, Flexibilität und Standardisierung

Weltweiter Service

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

• Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
• Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
• Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
• Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
• Deutlich erhöhte CNC-Performance
• Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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Download

Universal_Drehzentrum_Maxxturn_95.pdf

30.01.2023
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.09.2023
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