Maxxturn 65-1000
Maxxturn 65-1000

Maxxturn 65-1000

AUSSTATTUNG

Haupt- und Gegenspindel 12-fach Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb
BMT-Revolver optional für leistungsstarke Fräs- und Bohrbearbeitungen
Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert
Dreh - und Fräszentrum mit EMCO Stangen- oder Portallader
Siemens 840D sl oder Fanuc 31i-B

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 260/100 (+/- 50)/800 mm
Max. Stangendurchlass 65 (76,2/95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 660 mm
Spindelabstand HSP - GSP 1050 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30/12/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss KK6 (KK8)
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 250 (250/360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss KK6 (KK8)
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30 (40)/BMT55P (BMT45P)
Anzahl der Werkzeugpositionen 12 (16)
Angetriebene Werkzeuge 12 (16)
Max. Drehzahl 0-12000 U/min
Max. Antriebsleistung 11,7 kW
Max. Drehmoment 28 (25) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 6100 x 2850 x 2341 mm (inkl. Späneförderer)
Maschinengewicht ca. 8450 kg

Highlights

  • 2 leistungsstarke und wassergekühlte Spindelmotore

  • 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI30/VDI40 Schnellwechselsystem

  • Optional mit BMT-Revolver und Direktantrieb bis 12000 U/min

  • Y-Achse mit 100 mm Hub zur Bearbeitung komplexer Dreh-/Frästeile

  • Stangenzuführung bis DM 95 mm

  • Optimaler Spänefluss und bedienfreundlicher Arbeitsraum

  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik 840D-sl oder Fanuc 31i-B

  • Made in the Heart of Europe

Teilefänger

Der elektro-pneumatische Teilefänger in der MT 65-1000 wird über M-Funktionen angesteuert. Bei Bedarf fährt er in den Arbeitsbereich vor und schwenkt zur Spindelmitte. Das Fertigteil wird aus dem Spannmittel gestoßen und gelangt in die Auffangschale. Danach fährt der Teilefänger wieder in die Grundstellung, wo das Teil auf ein Stauband abgelegt wird.

BMT55-REVOLVER

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 28 Nm und 11,7 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

INTEGRIERTE SPINDELMOTOREN (ISM)

Modernste Synchrontechnik garantiert höchste Dynamik und ein außergewöhnliches Drehmoment bei kompakter Bauweise. Eine Flüssigkeitskühlung in Verbindung mit einer automatischen Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur sämtlicher Spindelmotoren.

Hochpräzise Y-Achse

Die Y-Achse ist bei der MAXXTURN so ausgeführt, dass sich die entstehenden Schnittkräfte auf zwei Führungsebenen verteilen. Das Ergebnis: hohe Steifigkeit bei allen Dreh- und Fräsoperationen. Mit einem Verfahrweg von +/– 50 mm können außermittige Fräs- und Bohrbearbeitungen durchgeführt werden.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum VDI40

Arbeitsraum VDI 30

Arbeitsraum BMT 55

Arbeitsraum VDI40
Arbeitsraum BMT55

Arbeitsraum BMT-12 Gegenspindel

Arbeitsraum BMT-12 Reitstock

Arbeitsraum VDI 30 axial Reitstock

Arbeitsraum VDI 30 radial Gegenspindel

Arbeitsraum VDI 30 radial Reitstock

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Hydraulik- und Pneumatic-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik Gleit- und Wälzlagerteile
  • Fördertechnik Befestigungstechnik etc.

Zahnriemenrad

Aluminium

Verteilerkörper

Stahl

Verstellhülsen

Rostfreiem Stahl

Winde

Messing

Versionen

Maxxturn 65 M (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 MY (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Maxxturn 65 SM (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 SMY (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Optionen/Zubehör

FERTIGTEILSTAUBAND

Auf dem innerhalb der Maschinenverkleidung der Länge nach angeordnetem Stauband, mit einer Ablagefläche von 1400 x 180 mm, werden die Werkstücke beschädigungsfrei abgelegt.

WERKZEUGVERMESSUNG

Der Werkzeugmesstaster ermöglicht das schnelle und präzise Vermessen der Werkzeuge im Arbeitsraum. Er wird händisch an die Aufnahme unterhalb der Hauptspindel montiert und nach Gebrauch wieder in eine Ablage an der linken Maschinenverkleidung abgelegt.

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelpumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Drehfenster

Das optionale Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum, auch während der Zerspanung mit Kühlmittel. Auf Grund einer sehr schnell rotierenden Glasscheibe wird das Kühlmittel sofort nach Aufprall wieder weggeschleudert und die Scheibe bleibt klar.

Automation

Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst.

Portallader MT65

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsystemen an di individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden.

Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen.

Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit

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Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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CNC-Universal-Drehzentrum_MAXXTURN_65.pdf

01.03.2024
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.09.2023
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