Maxxturn 65-1000

Maxxturn 65-1000

Maxxturn 65-1000

AUSSTATTUNG

Haupt- und Gegenspindel12-fach Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb BMT Revolver optional für leistungsstarke Fräs- und Bohrbearbeitungen Y-Achse direkt in den Maschinenbau integriert Dreh - und Fräszentrum mit EMCO Stangen- oder Portallader Sinumerik ONE oder Fanuc 31i B EMCONNECT Digitaler Prozess-Assistent (Sinumerik ONE)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 260 / 100 (+/- 50) / 800 mm
Max. Stangendurchlass 65 (76/95) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 660 mm
Spindelabstand HSP - GSP 1050 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30/12/30 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss A2-6 (A2-8)
Max. Antriebsleistung 29 (37) kW
Max. Drehmoment 250 (250/360) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 5000 (4000/3500) U/min
Spindelanschluss A2-6 (A2-8)
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 250 (280) Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 30 (40) / BMT55P (BMT45P)
Anzahl der Werkzeugpositionen 12 (16)
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 0-12000 U/min
Max. Antriebsleistung 11,7 kW
Max. Drehmoment 28 (25) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 6100 x 2850 x 2341 mm (inkl. Späneförderer)
Maschinengewicht 8450 kg

Highlights

  • 2 leistungsstarke und wassergekühlte Spindelmotore

  • 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI30/VDI40 Schnellwechselsystem

  • Optional mit BMT-Revolver und Direktantrieb bis 12000 U/min

  • Y-Achse mit 100 mm Hub zur Bearbeitung komplexer Dreh-/Frästeile

  • Stangenzuführung bis DM 95 mm

  • Optimaler Spänefluss und bedienfreundlicher Arbeitsraum

  • Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik ONE oder Fanuc 31i B

  • Made in the Heart of Europe

Hochpräzise Y-Achse

Teileauffangvorrichtung

Spindelmotor

Werkzeugrevolver

BMT-Revolver

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum VDI40

Arbeitsraum VDI 30

Arbeitsraum BMT 55

Arbeitsraum VDI40

Arbeitsraum BMT55

Arbeitsraum BMT-12 Gegenspindel

Arbeitsraum BMT-12 Reitstock

Arbeitsraum VDI 30 axial Reitstock

Arbeitsraum VDI 30 radial Gegenspindel

Arbeitsraum VDI 30 radial Reitstock

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Hydraulik- und Pneumatic-Komponenten
  • Motoren- und Fahrzeugteile
  • Maschinenbauteile
  • Medizintechnik Gleit- und Wälzlagerteile
  • Fördertechnik Befestigungstechnik etc.

Zahnriemenrad

Aluminium

Verteilerkörper

Stahl

Verstellhülsen

Rostfreiem Stahl

Winde

Messing

Versionen

Maxxturn 65

Maxxturn 65

Maxxturn 65 M (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 MY (Fanuc)

mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Maxxturn 65 SM (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Maxxturn 65 SMY (Fanuc)

für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse

Optionen/Zubehör

Teileauffangvorrichtung

Die fertig zerspanten Werkstücke werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Durch die einschwenkbare Auffangschale ist ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum, ein freier Spänefluss und ein schonender Abtransport der Fertigteile gesichert.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband gelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die teilweise sehr komplexen Werkstücke aufeinander fallen.

Werkzeugbruch-Überwachung

Die Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren wird über die Werkzeugbruchüberwachung ausgewertet. Zu hohe Belastungen und somit Werkzeugverschleiß oder -bruch können vermieden werden. Zu geringe Belastungen deuten auf einen fehlendes Werkzeug hin.

Werkzeugmesstaster

Der im Arbeitsraum montierte Werkzeugmesstaster vermisst die Werkzeuge am Revolver innerhalb der Maschine. Er kann automatisch ein- und ausgeschwenkt werden.

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelpumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Automation

Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst.

Portallader MT65

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsystemen an di individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden.

Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen.

Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

• Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
• Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
• Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
• Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
• Deutlich erhöhte CNC-Performance
• Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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CNC-Universal-Drehzentrum_MAXXTURN_65.pdf

27.01.2023
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.09.2023
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