Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

•     elevata performance e flessibilità
•     apertura universale
•     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

• Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
• Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
• Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
• Tornitura, fresatura e foratura
• Sincronizzazione completa e verifica
• Lavorazioni multitasking
• Programmazione flessibile asse B
• Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

• Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
• Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
• Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
• Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
• Confronto nominale-effettivo del pezzo

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

• Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
• Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
• Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
• Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
• Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
• Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
• Diminuzione della percentuale di scarto
• Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
• Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina