Maxxturn 65-1000

ALLESTIMENTO

Mandrino principale e contromandrino
Torretta portautensili a 12 posizioni con utensili motorizzati
Torretta BMT opzionale per potenti operazioni di fresatura e foratura
Asse Y direttamente integrato nella costruzione macchina
Tornio Caricatore barre o portale EMCO
Controllo Siemens 840D sl oppure Fanuc 31i B

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 260/100 (+/- 50)/800 mm
Diametro da barra 65 (76,2/95) mm
Diametro tornibile max. 500 mm
Volteggio sul banco 660 mm
Distanza mandrini 1050 mm (mandrino principale - contromandrino)
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30/12/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 5000 (4000/3500) giri/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento 29 (37) kW
Coppia max. 250 (250/360) Nm
Contromandrino
Velocità max. 5000 (4000/3500) giri/min
Naso mandrino A2-6 (A2-8)
Potenza massima azionamento 29 kW
Coppia max. 250 Nm
Torretta
Dimensione VDI 30 (40) / BMT55P (BMT45P)
Numero utensili 12 (16)
Utensili motorizzati 12 (16)
Velocità max. 0-12000 giri/min
Potenza massima azionamento 11,7 kW
Coppia massima 28 (25) Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 6100 x 2850 x 2341 mm (con trasportatore trucioli)
Peso macchina ca. 8450 kg

Punti di forza

  • 2 potenti motori mandrino raffreddati ad acqua

  • Torretta 12 posizioni VDI30 (VDI40) con sistema cambio rapido

  • Torretta BMT opzionale e azionamento diretto 12000 giri/min

  • Asse Y con corsa 100 mm per la lavorazione di pezzi di fresatura/tornitura complessi

  • Caricatore barre fino a diam. 95 mm

  • Caduta trucioli ottimale e area di lavoro di facile accesso

  • Controllo numerico ad elevate prestazioni Sinumerik 840D-sl oppure Fanuc 31i-B

  • Made in the Heart of Europe

RACCOGLITORE DI PEZZI

Il raccoglitore di pezzi elettropneumatico dell‘MT 65-1000 è controllato tramite le funzioni M. Se necessario, si sposta in avanti nell‘area di lavoro e ruota al centro del mandrino. Il pezzo finito viene spinto fuori dal dispositivo di serraggio ed entra nel vassoio di raccolta. In seguito, il raccoglitore di pezzi torna alla posizione di partenza, dove il pezzo viene depositato su un nastro trasportatore.

TORRETTA BMT55

Per la produzione economica di pezzi complessi di tornitura/fresatura con una componente di fresatura predominante, la torretta BMT con azionamento diretto raffreddato ad acqua è disponibile come opzione. Con un massimo di 12000 gir/min, 28 Nm e 11,7 kW, questa torretta offre condizioni ottimali per una lavorazione completa.

MANDRINI MOTORIZZATI INTEGRATI (ISM)

La tecnologia sincrona all‘avanguardia garantisce la massima dinamica e una coppia eccezionale in un design compatto. Il raffreddamento a liquido insieme al controllo automatico della temperatura assicura una temperatura costante di tutti i mandrini motorizzati.

ASSE Y AD ALTA PRECISIONE

L‘asse Y del MAXXTURN è progettato in modo tale che le forze di taglio risultanti siano distribuite su due piani di guida. Il risultato: alta rigidità per tutte le operazioni di tornitura e fresatura. Con una traslazione di +/- 50 mm, è possibile eseguire operazioni di fresatura e foratura fuori asse.

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema di montaggio

Schema di montaggio

Area di lavoro VDI30
Area di lavoro VDI40
Area di lavoro BMT 55

Area di lavoro BMT-12 contromandrino

Area di lavoro contropunta BMT-12

Area di lavoro contropunta assiale VDI 30

Area di lavoro Contromandrino radiale VDI 30

Area di lavoro VDI 30 contropunta radiale

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Componenti idraulici / pneumatici
  • Parti di motori / veicoli
  • Componenti macchina
  • Tecnica medicale
  • Cuscinetti scorrevoli e di rotolamento
  • Promozione della Tecnologia
  • Tecnica di fissaggio
  • Ecc.

Ingranaggio

Alluminio

Corpo distributore

Acciaio

Manicotto di regolazione

Acciaio inox

Verricello

Ottone

Versioni

Maxxturn 65 M (Fanuc)

Con utensili motorizzati e asse C.

Maxxturn 65 MY (Fanuc)

Con utensili motorizzati, asse C e asse Y.

Maxxturn 65 SM (Fanuc)

Per la lavorazione completa con utensili motorizzati e asse C.

Maxxturn 65 SMY (Fanuc)

Per la lavorazione completa con utensili motorizzati, asse C e asse Y.

Opzioni/Accessori

NASTRO TRASPORTATORE DEI PEZZI FINITI

I pezzi vengono depositati senza danni sul nastro trasportatore longitudinale disposto all‘interno della struttura della macchina, con una superficie di deposito di 1400 x 180 mm.

MISURAZIONE DEGLI UTENSILI

La sonda per utensili permette una misurazione rapida e precisa degli utensili nell‘area di lavoro. Si monta manualmente sul supporto sotto il mandrino principale e dopo l‘uso si ripone in un vassoio sul telaio sinistro della macchina.

Impianto filtro a carta con pompe refrigerante alta pressione

In caso di necessità si può avere come opzione una pressione refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo consente l’impiego di utensili con refrigerante interno.


Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Finestra girevole Rotoclear

La finestra girevole permette una perfetta visione nella zona di lavoro della macchina. Il processo di truciolatura può così essere osservato anche con l'impiego del refrigerante.

Automazione

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Scarico attraverso il contromandrino

Pezzi lavorati lunghi e sottili possono essere trasportati fuori dalla macchina attraverso il contromandrino.

Il trasporto dei pezzi lunghi può avvenire in diversi modi.

Possono rotolare su una superficie inclinata o essere immagazzinati per mezzo di un nastro temporizzato.

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl ShopMill

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

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Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

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Esprit (optional)

Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)

L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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CNC_Centro_di_tornitura_universale_Maxxturn_65_G1.pdf

01.03.2024
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EMCONNECT_TA.pdf

08.07.2024
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