Maxxturn 65-1000

-Sinumerik 840D sl è il sistema CNC universale e flessibile realizzato con la tecnica costruttiva di SINAMICS S120 capace di gestire fino a 31 assi. Decentrato, scalabile, aperto e collegabile in rete, dispone di un'ampia gamma di funzionalità che ne rendono idoneo l'impiego in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl fissa nuovi standard in fatto di dinamica, precisione e facilità di integrazione in rete.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

• Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
• Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
• Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
• Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
• Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
• Funzioni di aiuto complete
• Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
• Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

• Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
• Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
• Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
• Tornitura, fresatura e foratura
• Sincronizzazione completa e verifica
• Lavorazioni multitasking
• Programmazione flessibile asse B
• Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

• Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
• Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
• Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
• Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
• Confronto nominale-effettivo del pezzo

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

• Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
• Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
• Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
• Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
• Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
• Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
• Diminuzione della percentuale di scarto
• Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
• Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina