Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill
Symbolfoto

Hyperturn 200 Powermill

Ausstattung

Design- bzw. Farbumstellung: Termin auf Anfrage
Hauptspindel für Dreh- und Frässpindeloperationen
Frässpindel für Dreh-,Bohr- und Fräsoperationen
2 Frässpindeln zur Auswahl mit hohem Drehmoment (6.500 U/min / 630 Nm) oder hoher Drehzahl (10.000 U/min / 340 Nm)
Bis zu 200 Werkzeugstationen
Zusätzl. 3 Stationen für Bohrstangen und lange Werkzeuge
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Max. Drehdurchmesser 1000 mm
Max. Teilelänge mit Reitstock 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Max. Teilelänge 6100 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 1050 mm
Spitzenweite 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 30 / 30 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z 3000 / 2000 / 3000 N
Hauptspindel
Max. Drehzahl 1800 U/min
Spindelanschluss A2-15''
Max. Antriebsleistung 84 kW
Max. Drehmoment 6410 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 1800 U/min
Spindelanschluss A2-15''
Max. Antriebsleistung 84 kW
Max. Drehmoment 6410 Nm
Werkzeugwechsel
Anzahl der Werkzeugplätze 50 / 100 / 200
Max. Werkzeugdurchmesser 120 / 240 mm
Frässpindel
Werkzeugaufnahme HSK-T 100 / PSC80 (Capto C8)
Max. Drehzahl 6500 (10000) U/min
Max. Drehmoment 630 (340) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Maschinengewicht 30000 - 45000 kg abhängig von Typ/Zubehör

Highlights

  • Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm bei einer maximalen Länge von 6100 mm
  • Dynamische und präzise B-Achse mit hohem Drehmoment und Leistung
  • Zwei Versionen von Frässpindeln mit 6500 oder 10000 U/min, mit HSK-T100 oder PSC80 (Capto C8)
  • Multi-Tasking und Multi-Technologie: Sinumerik 840D sl
  • Hauptspindel und Gegenspindel: Hochleistungsbearbeitung mit schwingungsgedämpfter Bohrstange bis zu 1000 mm, einschließlich eines speziellen Magazins (optional)
  • Automatische Werkzeugvoreinstellungen und Werkstück-Messtaster
  • Eine oder mehrere NC-Lünetten

Ram-System in Box-in-Box Struktur

Fahrständer. Ist wie bei den Maschinen von EMCO MECOF in einer „Box-in-Box“-Ram-Konstruktion aufgebaut. Damit sind optimale Steifigkeit und Stabilität gewährleistet und eine hohe Genauigkeit bei der Bearbeitung umsetzbar. Die B-Achse ist mit Torque-Motor ausgestattet und in das Ram-Design integriert.

Leistungsstarke Hauptspindel für Schwerzerspanung

Für Dreh- und Fräsoperationen, ausgestattet mit 84 kW und 6400 Nm Drehmoment. Sperrluft, Spülung und programmierbarer Spanndruck sind Standard-Eigenschaften bei der Hyperturn 200. Eine oder mehrere programmierbare NC-Lünetten können die Bearbeitung unterstützen.

Reitstock: zu 100% über die Steuerung programmierbar

Der Reitstock ist zu 100% über die Steuerung programmierbar. Mit hochwertiger und hochdimensionierter MK6 Pinole können alle Bearbeitungen unterstützt oder mit der Gegenspindel aus dem modularen Baukasten erweitert werden.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum

Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan

Optionen/Zubehör

Hochdruck-Kühlmittelsystem

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Werkzeug-bruchüberwachung

Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Antriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill
Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/Bearbeitungszyklen, Bearbeitungssimulation, Werkzeugmanagement, EMCO Diagnose, u.v.m.

Die Sinumerik 840D sl mit Operate-Bedieneroberfläche ist bei EMCO ergonomisch links vom Arbeitsraum angeordnet und kann ca. 120° geschwenkt und bei der HT 200 auch verfahren werden. Shopturn-Dialogprogrammierung, RJ45 und eine 230 Volt Steckdose an der Seite sind in der Standardausführung enthalten sowie ein robuster OP19" Touchscreen für den industriellen Einsatz.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_Multitasking_Maschine_Hyperturn_200_01

21.08.2018
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Emco-Case_Zenit_DE_screen

22.06.2018
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Wintersteller_Hyperturn_200_DE

11.09.2018
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