Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Haupt- und Gegenspindel für Dreh- und Fräsoperationen
Frässpindel für Dreh-,Bohr- und Fräsoperationen
Flexible Frässpindel mit 12.000 U/min
40 / 100 Werkzeugstationen
Bohrstangen Pick-up System: 3 Stationen für Bohrstangen und groß dimensionierte Werkzeuge
emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 750 // 420 // 1500 / 2200 / 3100 mm
Max. Drehdurchmesser: 720 mm
Max. Teilelänge mit Reitstock: 1700 / 2400 / 3300 mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 750 mm
Spitzenweite: 1700 / 2400 / 3300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 40 / 20 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z: 1640 / 1640 / 1640 N
Max. Drehzahl: 400 / 3500 // 143 / 2500 U/min
Spindelanschluss: A2-8" // A2-11"
Max. Antriebsleistung: 33 / 53 kW
Max. Drehmoment: 580 / 800 // 2600 / 3500 Nm
Anzahl der Werkzeugplätze: 40 / 100
Max. Werkzeugdurchmesser: 90 mm
Dimensionen (LxBxH): 8100 / 8800 / 9600 x 2900 x 3000 mm
Maschinengewicht: 18000 – 22000 kg

Highlights

Hyperturn 100 Powermill

  • Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 720 mm bei einer max. Länge von 3100 mm
  • Leistungsstarke Hauptspindel und Gegenspindel (A2-8", A2-11"), 33/53 kW und 800/3500 Nm
  • Dynamische und präzise B-Achse mit Direktantrieb mit hohem Drehmoment und Leistung
  • Multi-Tasking und Multi-Technologie: Sinumerik 840D sl mit Prozess-Assistent auriga
  • Hauptspindel und Gegenspindel: Hochleistungsbearbeitung mit schwingungsgedämpfter Bohrstange, einschließlich eines speziellen Magazins (optional) mit gleichem Antriebskonzept und identen Leistungsdaten
  • Automatische Werkzeugvoreinstellungen und Werkstück-Messtaster

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan

Aufstellplan
Aufstellplan

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraum

Arbeitsraum 2

Arbeitsraum 2
Arbeitsraum 2

Optionen/Zubehör

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 6000 U/min, 45/62 Nm* und 15/22 kW* bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für hohe Bohr-Fräsleistungen bei optimaler Stabilität (*S1/S6-50%).

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Dateiname Datum
PDF-Icon CNC_Multitasking_Maschine_Hyperturn100.pdf 20.11.2018